1设备简介:公司全新推出的RO膜（水处理行业反渗透膜）自动卷膜机，实现了导水布张力闭环控制、超声波焊接中心管与导水布、人工铺放膜片、自动打胶线、卷膜片、拉紧膜卷、粘外圈胶带成型及自动成品下料的全过程一体化作业。卷膜机采用了先进的伺服驱动模式配合精密工装、三轴机械手施胶作业，为产成品的质量提供了可靠的保证；采用了人机界面的触摸屏及PLC控制系统、张力自动调整、闭环控制、红外线光栅保护等设施，确保设备的运行及简便易用；整机设备设计合理、美观大方、安装方便、经久耐用。1．产品兼容性强 设备几乎兼容目前家用膜市场的大多数型号的膜成品的生产，例如1810、1812、2012、2812、3012等不同膜层不同幅宽的多个型号的膜成品，况且换型快捷方便。2．自动化程度高 设备除夹中心管、铺放膜片外其余全部工艺过程均实现自动化，仅需4-5次脚踏开关动作即可实现一支膜的卷膜过程。3．机械手自动打胶 设备采用进口日本伺服驱动电机的三轴机械手进行施胶作业，胶线平直、胶条均匀一致，无断头断线无明显大头堆滩现象。4．产成品合格率高 设备采用了多种组合工装保证卷膜过程中不褶皱、不跑偏，采用机械手涂胶均匀可靠，配合收紧拉卷装置实现膜卷的松紧度，从而提升产成品的合格率，尤其是产成品的耐压通过率。5．产成品性能高 由于采用机械手施胶作业，每支膜的胶条轨迹一致，可扩展膜的有效使用面积，提高单支膜的透水量，产成品的一致性好，水通量高，产成品单品质量高。6．可靠性好 设备关键部位采用光栅、机械限位、传感监测、互锁控制等措施以确保设备运行及调试过程的顺利进行，将误操作等不确定因素风险降至，避免不必要的伤害和损失。7．成本节约显著设备效率提升，以1812为例，完成一支成品膜约为40~50秒，相对手动卷膜的约80~100秒/支，效率提升1倍。手动卷膜需大量手工动作，相对自动卷膜设备的操作，节省了前往胶机处接胶水、手工施胶划线、频繁踩踏脚踏开关卷膜、切割胶带、手工下成品膜等一系列动作，由此节省下来的时间可以更好的做其它准备工作。由于成品率高就避免了中心管、膜片等因废品而产生的浪费，这对于因手动卷膜而产品成品率低的情况是非常直接和可观的成本节省。