解读注塑模具产品的表面要求
类型：注塑模具 加入时间：2014-12-16
产品图片：H_imgg
通常塑料制品的成型包括了注塑模具的设计、选用材料、热处理、机械加工、调试以及安装等。根据调查表明：注塑模具失效的因素中，注塑模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从质量管理的角度出发，不能把影响塑胶模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。
从注塑模具产品失效的普遍现象分析，在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑胶模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。
综上所述，注塑模具产品表面应平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点，缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。