原文章标题为：精密钢管的热处理工艺
真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作亮光退火均可选用真空处置。退火温度愈低，则需求真空度愈高。为避免铬的蒸腾及加快热传导，通常选用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应选用氩气。
真空淬火真空淬火炉按冷却办法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式工作炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完结加热、保温后移入前室，封闭中门后向前室充入惰性气至大概2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易导致工件外表蜕变。因为外表活性大，在时间短的高温油膜作用下即可发作明显薄层渗碳，此外，碳黑和油在外表的粘附对简化热处置流程很晦气。真空淬火技能的开展首要在于研发功能、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的出产发作艰难，也易在高温移动中导致工件变形或改动工件方位添加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完结后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因此，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及选用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技能开展的干流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却才能挨近于常压下的油冷。80年代中期呈现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却才能等于或略高于油淬，已进入工业有用。90年代初选用40%26times;10Pa的氢气，挨近水淬的冷却才能，尚处于起步期间。工业发达国家已发展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的联系则尚处于通常加压气淬(2%26times;10Pa)型期间。
成果真空渗碳为真空渗碳一淬火技术曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使外表净化、活化之后，通入淡薄渗碳富化气(见操控气氛热处置)，在大概1330Pa(10T0rr)负压下进行进入，然后停气(降压)进行分散。渗碳后的精密钢管淬火选用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发作相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。淬冷办法可选用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度通常高于一般气体渗碳，常选用920～1040进入和分散可按所示分两期间，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，作用非常好。因为温度高，特别外表洁净、有活性，真空渗碳层构成速度比一般气体、液体和固体渗碳快，如需求渗层为1mm时，在927只需5h，而1033仅需1h。
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