耐力板落锤冲击试验的核心设备是落锤冲击试验机，其要求需贴合 GB/T 1843、GB/T 14152 等国内标准及对应国际标准，覆盖落锤、试样支撑装置、释放与防护装置等核心部件，还包含精度、辅助系统等相关要求，具体如下：

落锤相关要求

材质与外观：锤头通常采用钢材制造，小壁厚需达 5mm，表面不能有凹痕、划伤等缺陷，避免这些瑕疵影响冲击受力的均匀性。

规格与适配性：锤体质量可选范围较广，常见 0.25 - 15.0kg，也有高能量设备可适配 70kg 重锤；锤头尺寸多样，比如 0.5kg 和 0.8kg 的落锤适配 d25 型锤头，≥1kg 的落锤适配 d90 型锤头，还可匹配小直径 10mm、 120×180mm 的冲击头，穿刺试验时能适配小 20mm 直径的冲头，可根据耐力板厚度和测试标准灵活选择。

试样支撑与夹持装置

支架结构：常配备 120° 角的 V 型托板，托板长度不小于 200mm，也可选用带支承的平型托板；部分设备还有可调高度样品座，可调行程可达 100mm，适配不同尺寸的耐力板试样。

定位精度：支架固定位置需保证落锤冲击点的垂直投影与 V 型托板中心线偏差在 2.5mm 以内，冲击中心和夹具中心的偏差≤2mm，防止冲击点偏移影响测试结果。部分设备还配有可达 3kN 的气动夹持装置，能牢固固定试样，避免冲击时移位。

释放与防二次冲击装置

释放机构：需能将落锤提升至至少 2 米的任意高度，高度控制到 ±10mm，部分高规格设备落高调节范围为 30 - 1100mm；且释放装置需灵敏，保证落锤自由下落，无额外作用力干扰。

防二次冲击：必须配备气动或电磁式防二次冲击装置，比如部分设备小回弹高度控制在 25mm，落锤回跳捕捉率需达 ，避免落锤反弹后再次冲击试样，造成测试数据失真。

防护与装置

防护罩：需安装透明聚酯材质的四面防护罩，既能方便观察试验过程，又能阻挡试样冲击后产生的碎片外溅；同时防护罩需搭配电子互锁装置，箱门未关闭时设备无法启动。

应急配置：设备需装有紧急停止按钮，遇到突发情况可快速中断试验；底座常配备液压减震器地脚，减少试验时设备震动对测试精度的影响，也避免震动传导至周边环境。

精度与控制、数据采集系统

参数精度：高度定位通过光电编码器控制，位移精度 ±1mm，重复性 ±0.5mm；冲击速度测量精度 ±1%，重复性 ±2%，分辨率 0.01m/s，设备冲击速度范围常见 0.8 - 24.0m/s，可满足不同能量等级的测试需求。

数据处理：需搭载高速信号采集单元，部分设备有 4 个独立数据采集通道，采集速率可达 4MHz，能实时记录冲击能量、力、冲击时间等数据；配套软件可在电脑端运行，支持数据实时显示、曲线分析及结果计算，还能实现试验过程实时再现。

其他辅助要求

设备电源多为 AC220V 50Hz，部分高能量设备需匹配对应压缩空气供给（小 5bar）；使用环境需无腐蚀性介质、强光和强磁场，无明显振动源。

设备外形尺寸有明确规范，比如常见 750mm×550mm×3500mm 的规格，同时需预留一定操作空间，如前后 0.4m、左右 1.5m、上方 1.5m，方便试验操作与设备维护。