包装纸箱抗压强度检测的注意事项核心是 “控制变量、规范操作、记录”，避免环境、样本、设备等因素影响结果准确性，具体如下：

一、样本相关注意事项

样本需从同一生产批次随机抽取 3-5 个，确保无破损、变形、封合缺陷，规格与待检测产品一致。

测试前必须按标准环境（温度 23℃±2℃、湿度 50%±5%）预处理 24 小时，禁止直接用刚生产或受潮、暴晒后的样本。

封合方式需贴合实际使用场景，用胶带或粘合剂封牢，避免因封合不牢导致提前失效，影响真实抗压数据。

二、设备操作注意事项

测试前校准压力传感器和位移传感器，检查上下压板平整度，清除表面杂物，确保设备运行无异常噪音。

加压速度严格遵循对应标准（多为 10±2mm/min），禁止随意调整速度，避免加压过快或过慢导致数据偏差。

样本需放置在压板中心，保证各面与压板完全贴合、无偏移倾斜，防止受力不均引发局部提前坍塌。

三、测试过程注意事项

测试时禁止人员接触压板或样本，避免碰撞设备导致压力波动，同时观察纸箱变形情况，准确判断失效节点（坍塌或压力骤降）。

单个样本测试完成后，需重置设备压力和位移数值，再进行下一个样本测试，避免数据叠加误差。

若测试中出现样本异常（如本身有暗裂），需单独标注，剔除该数据后重新补测，确保样本有效性。

四、数据与环境注意事项

实时记录每个样本的抗压强度、失效位移量，保留原始数据，不随意篡改或遗漏。

测试环境需保持稳定，避免温湿度骤变，禁止在潮湿、粉尘多的环境中检测，防止影响设备精度和纸箱性能。

计算终结果时，取有效样本的平均值，若异常数据占比超 40%，需重新抽样检测，确保结果代表性。