无酸纸档案盒的生产工艺以普通纸质档案盒为基础，核心额外增加了无酸材料管控和防酸强化处理环节，整体可分为原材料准备、核心加工、质量检测三大阶段，具体流程如下。

一、原材料准备阶段：严控 “无酸” 属性

这是无酸纸档案盒与普通档案盒的核心差异环节，需从源头确保材料不引入酸性物质。

无酸纸筛选与检测：优先选用木质素含量≤1%、pH 值≥7.0 的专用无酸纸（常见克重 250-400g/m²），每批次需抽样检测 pH 值（使用 pH 试纸或专业检测仪），避免混入普通酸性纸。

辅料无酸化处理：粘合剂需选用中性环保胶（如无酸淀粉胶），禁用酸性白胶；若需包角或加固，需使用无酸塑料包角（PP 材质）或无酸棉纸，确保所有辅料与无酸纸 pH 值匹配。

原材料预处理：无酸纸若存放超过 3 个月，需提前在恒温恒湿环境（温度 20-25℃、湿度 50%-60%）中静置 24 小时，平衡纸张水分，避免后续加工时因湿度不均导致变形。

二、核心加工阶段：基础工艺 + 防酸强化

在普通纸质档案盒的 “印刷 - 模切 - 折叠 - 粘合” 流程中，增加防酸相关步骤，同时适配无酸纸的物理特性调整工艺参数。

印刷工艺：采用无酸油墨（如水性环保油墨），避免油墨中的酸性成分渗透纸张。印刷前需测试油墨与无酸纸的附着力（用胶带粘贴测试，无油墨脱落为合格），且印刷压力比普通纸降低 10%-15%，防止无酸纸纤维断裂。

模切与压痕：无酸纸韧性略高于普通牛皮纸，需选用锋利度更高的模切刀，且模切压力需提升 20%，确保切口平整无毛刺；压痕时使用宽幅压痕线（宽度 1.5-2mm），避免压痕处出现裂痕，影响防酸效果。

折叠与粘合成型：折叠时需按照压痕线缓慢操作，防止无酸纸因韧性高而回弹；粘合时采用 “点胶 + 匀胶” 方式，中性胶涂抹厚度控制在 0.1-0.2mm，粘合后需用夹具固定 30 分钟以上，确保胶层完全固化，避免缝隙处渗入湿气。

防酸强化处理（可选）：针对高要求场景（如博物馆、档案馆用），需在成型后进行二次防酸处理。常见方式为喷洒无酸防护剂（如中性缓冲剂），或在盒内粘贴无酸缓冲纸，进一步提升抗老化能力，此步骤需在无尘环境中操作，避免杂质影响防护效果。

三、质量检测阶段：重点验证 “无酸” 与耐用性

检测项目比普通档案盒更严格，核心围绕无酸属性和长期保存需求展开。

无酸属性检测：抽样检测成品的 pH 值（从盒体不同部位取样，确保整体 pH 值≥7.0）；同时进行 “酸性迁移测试”，将档案盒与普通纸张接触存放 72 小时，检测普通纸张是否出现酸性升高（pH 值下降≤0.5 为合格）。

物理性能检测：进行耐折测试（沿同一折痕反复折叠 10 次，无裂痕为合格）；防潮测试（在湿度 80% 环境中放置 24 小时，盒体无变形、无霉点为合格），确保长期保存中不易损坏。

尺寸与外观检测：标准尺寸误差需控制在 ±0.2mm（严于普通档案盒的 ±0.5mm）；外观需无胶痕、无油墨瑕疵，确保档案存放时不会污染文件。