核心原则安全：始终佩戴适当的个人防护装备。
兼容性确认：确保清洗剂不会损坏治具材料。
方法匹配：根据污染物类型和治具精密程度选择最合适的清洗方法。
文档化：建立并遵循标准作业程序。
步：准备工作识别污染物：
助焊剂：松香基、水溶性。
锡珠/锡渣：焊接过程中产生。
油脂/油污：来自机器或人手。
粉尘/颗粒：空气中的灰尘、纤维等。
胶残留：如红胶、黄胶等。
确认治具材质：
常见材料：合成石（如富兰克）、玻纤板（FR-4）、电木、铝合金、不锈钢、耐高温塑料（如PEEK）、硅胶等。
关键点：确认材料是否耐化学腐蚀、耐高温、防静电。
准备清洗剂与工具：
软毛刷、尼龙刷、铜刷（用于金属部件，需谨慎）
无尘布、棉签、精密棉签
超声波清洗机（强烈推荐用于精密治具）
喷枪/气枪
清洗槽/托盘
烘箱或热风枪（用于干燥）
挥发性有机溶剂：工业酒精（IPA）、碳氢溶剂、洗板水。优点：去油污、助焊剂能力强，挥发快。缺点：易燃，对某些塑料有腐蚀性，需注意通风。
水基清洗剂：中性或碱性清洗剂。优点：环保安全，对多数材料友好。缺点：可能需要干燥步骤，对某些顽固油污效果较差。
半水基清洗剂：结合了溶剂和水基的优点。
专用清洗剂：针对特定污染物（如导电胶）的专用产品。
清洗剂：
工具：
个人防护装备：
耐化学腐蚀手套
防护眼镜
防毒面具（尤其在处理溶剂时）
防静电腕带（对于静电敏感元件）
第二步：通用清洗流程
这是一个标准操作流程，适用于大多数治具：
断电与拆卸：
将治具从机器上取下并完全断电。
如果可能，将治具分解为多个部件，特别是将塑料、硅胶等不耐溶剂的部件与金属部件分开。
预清洗/粗洗：
用气枪吹走表面的松脱颗粒、锡珠和灰尘。
对于大块残留物，可以使用塑料刮刀小心地刮除。
主清洗：
将治具放入超声波清洗槽中，完全浸没在合适的清洗液（可以是水基清洗剂或溶剂）中。
设置合适的温度（通常40-60°C）和时间（3-10分钟）。超声波的高频振动能有效清除微小缝隙中的污染物。
注意：对于有精密孔位或脆弱结构的治具，需测试超声波功率，避免损坏。
将清洗剂喷洒在治具表面或用软毛刷蘸取清洗剂。
用刷子以打圈的方式轻轻刷洗，特别注意缝隙、探针孔和夹缝。
对于顽固污渍，可以让清洗剂浸泡几分钟再刷洗。
手工刷洗：
超声波清洗（推荐）：
漂洗：
如果使用了水基清洗剂或需要去除清洗剂残留，需要用去离子水或纯净水进行漂洗。
对于溶剂清洗，此步骤通常可省略，因为溶剂会自行挥发。
干燥：
气枪吹干：用干净、干燥的气枪吹走所有水分和残留液体，特别注意孔洞和缝隙。
烘干：将治具放入低温烘箱（如60-80°C）中烘干15-30分钟。确保温度在治具材料的承受范围内。
自然晾干：对于不急于使用的治具，可在无尘环境中自然晾干。
检查与测试：
在放大镜或显微镜下检查治具是否完全清洁，特别是测试点和接触点。
将治具装回设备进行功能性测试，确保其性能恢复正常。
第三步：针对不同污染物的清洗方法建议污染物类型推荐清洗方法注意事项松香型助焊剂IPA（工业酒精）或专用洗板水+ 刷洗或超声波IPA是，兼容性好，挥发快。水溶性助焊剂去离子水或水基清洗剂+ 刷洗或超声波需彻底干燥，防止残留水迹造成电化学腐蚀。锡珠/锡渣气枪吹除+吸锡线/镊子物理移除避免使用硬物刮伤治具表面。油脂/油污碳氢溶剂或强力水基脱脂剂+ 刷洗或超声波溶剂去油效果更佳，但需注意安全。粉尘/颗粒气枪吹扫+无尘布蘸取IPA擦拭在无尘室或清洁工作台中进行。胶类残留专用除胶剂或丙酮（慎用！）丙酮腐蚀性极强，必须先在不显眼处测试。对多数塑料有害。探针/弹簧针IPA棉签仔细擦拭针尖，或浸泡在IPA中用超声波清洗。确保针头活动顺畅，无残留物卡住。第四步：注意事项与实践兼容性测试：在使用任何新清洗剂前，务必在治具的不显眼处进行测试，观察是否有腐蚀、变色或变形。
避免交叉污染：使用干净的容器和工具，不同清洗剂不要混合。
环境控制：在洁净、通风良好的环境中进行清洗操作，避免二次污染。
定期保养：制定预防性维护计划，定期清洗治具，而不是等到严重污染后再处理。
治具存放：清洗干燥后的治具应存放在专用的、干燥无尘的柜子或容器中。
记录：记录每次清洗的时间、方法和使用的化学品，便于追溯和优化流程。
总结
一个典型的、的清洗流程是：
拆卸 → 气枪预清理 → （根据需要选择）超声波清洗 → 漂洗（如水基） → 气枪吹干 → 低温烘干 → 检查 → 安装测试