作为面向纺织和皮革供应链中环保且负有社会责任的生产工厂的一项综合评估和指导工具，不仅可以帮助品牌和零售商在全球范围内搜寻符合条件的供应商，满足其对环保和社会责任的要求，还可以系统性地帮助纺织品和皮革产品制造商确定自身在可持续性方面的定位，并不断改进达到国际的水平。
被公众广为熟知的STANDARD 100 by OEKO-TEX®是全球标准化的独立检测认证体系，也称为生态纺织品认证，适用于衣服，配饰和任何纺织相关的半成品和制成品，进行有害物质检测，其测试项目覆盖范围达到数百种。
作为透明供应链的可追溯标签，MADE IN GREEN by OEKO-TEX®标签是通过有害物质检验且在可持续条件下生产的纺织品与皮革制品的独立标签。适用于原材料通过有害物质检验，且在环保、具有社会责任的工厂生产的纺织品与皮革制品。消费者可通过标签上的产品ID或二维码，追溯标签产品的制造国与生产工厂。从而追溯供应链、确保一件衣服的每一个环节都是环境友好的。
绿色智能化第三分厂始终将绿色生产理念融入到生产的各个环节，近期，织试与分厂合作共同推进对少上浆、无PVA上浆的研究与创新，特别在预湿上浆方面实现了节能与减排的双突破，且无需技改投入，实现了零投入、高回报。
部分：原理分析
预湿处理是在浆纱机经轴侧浆锅作水槽，使经纱通过时由干态变为湿态，以提高后续浆槽中浆液对经纱的浸润能力及均匀性，高温水的浸润洗涤以及压辊的作用下，热水充分渗透纱线，使棉纱表层纤维的棉蜡、胶质、杂质、短绒、浮尘等表面包覆物更多地去除掉，经纱预湿以及经过压辊压轧后，原先由空气占据的大部分毛细孔已经由热水取代。通过压轧，排空气孔内气泡，使纱线更容易上浆，结合更加紧密，增大了纤维之间的粘附力，使浆膜完整，浆膜的根基更加牢固，从而使浆纱的断裂强力、耐磨能力乃至可织性得到提高。
对纱线进行预湿处理时，预湿水槽中压辊压力的大小影响轧出后经纱的回潮率，预湿上浆不仅改善浆纱质量，提高织机效率，而且上浆率有一定降低，从而降低浆纱成本。
第二部分：改进过程
使用预湿，纱线柔软，保持了较好的弹性伸长，有利于织造设备的调整。
织造上机后，由于纱线柔软，适当降低织机张力，减小开口，对专件磨损程度降低，通过预湿上浆，纱线短绒、杂质减少，布面外观质量提高。
整理车间布面柔软，增加可修复性，预湿上浆的使用，减少布面杂质、短绒，布面干净，上浆率降低，客户在后处理过程中更容易退浆，降低污染，节约成本，有利于保护环境，实现绿色生产。
第三部分：试验效果
1、在大幅降低浆纱成本的同时（百码布浆纱成本显著下降），客户在后处理过程中更容易退浆，大大节约退浆成本，减少退浆污水量，利于环境保护减少污染，取得双赢效果。
2、因上浆率小，纱线柔软，可以有效减少横档疵点，尤其是波纹；优化布面质量，减少杂质，布面更干净。
3、纱线柔软，降低对设备磨损程度，有助于提高设备专件的使用寿命。
第四部分：成本分析与推广应用
现智能化第三分厂已经在相关品种上正常使用，若按年生产400万码，一年可节约12万元以上，如在公司推广应用，节约成效显著。通过预湿上浆的使用，浆纱成本有突破性降低，经试验看，预湿上浆更适用于浆纱覆盖系数不高，纱支为40及以下品种。此外气流纺品种，尤其是容易出波纹，调整困难的，预湿上浆在降低浆纱成本的同时能有效降低波纹等横档疵点的产生。
第五部分：结论
通过近两个月的生产跟踪及数据对比，预湿上浆达到了预期效果，降低了浆纱成本、节约了退浆费用、改善了布面质量、稳定了生产效率，下一步我们将持续进行试验调整工作，逐步在其它品种推广应用。
今年夏天，三醋酸面料以其如真丝般的光泽感、凉滑的手感、的垂坠性赢得了诸多时尚达人的宠爱。这种面料不需要费心打理就能保持平整，百元级也能穿出千元级的感觉。与聚酯纤维相比，它的吸水性好，速干性强，不容易起静电。更为重要的是它克服了丝毛织面料不好打理和洗涤的缺点，水洗不易变形和起皱。在可持续发展方面，三醋酸面料以高纯度木浆为原料，取材于于良好管理下的可持续发展生态林，对生态友好。
近两年炙手可热的莱赛尔面料光泽优雅，手感柔软，悬垂性好，同时具有优异的吸湿排汗和透气性表现。与其他合成纤维比较，莱赛尔纤维的加工过程所用溶剂NMMO可接近回收，基本无污染，已成为再生面料中的可持续标杆。
此外，近年来大火的莫代尔纤维、竹浆纤维等都属于再生纤维素纤维。再生纤维素纤维取自棉短绒、木片、麻、竹等天然材质中富含的纤维素，经过加工、处理、纺丝而成。除具备天然材质的独特属性，再生纤维素纤维的来源可持续，产品可降解，具有天然的气候友好性，已在服装、家纺等领域广泛应用。
基于再生纤维素纤维的环保属性与供应链的可持续发展问题，越来越多的终端零售品牌开始向上游追溯供应链体系，希望选用具有可持续来源的原料，进行绿色生产。未来，绿色可持续属性将成为企业重要的竞争力来源。
今年夏季我国高温屡破记录，全球“同步热浪”更为频繁。IPCC分析称，近50年来，全球变暖正以过去2000年以来前所未有的速度发生，热浪、高温、干旱、飓风等极端天气将更为平常。
极端天气的增加让人们切身体会到全球气候变暖步伐的加快。“为地球减碳”不再仅仅是一句口号，更是迫在眉睫需要解决的问题。对于纺织服装企业来说，研发、生产绿色纤维，是从源头减碳的重要体现。有专家指出，从长远来看，向碳中和发展的收益将需要来自生产工艺和供应链的改进，而可持续原料将成为更多注重低碳、环保的企业的选择
