1、设计和选型：根据用户需求和现场实际情况，确定输送机的型号、长度、输送速度、负载能力等参数，以及所使用的链条、机架、驱动装置等配件。

2、制造机架和传动装置：根据设计要求，制作输送机的机架和传动装置，包括链轮、链板、滑动轮等部件。为保证机架和传动装置的质量，需要采用专业的焊接、铣削和热处理工艺，严格控制尺寸偏差和表面粗糙度。

3、制造链条和链轮：将适合输送机的链条材料加工成相应的链环，经过热处理、淬火等工艺后，装配链轮和链板。为确保链条和链轮的配合精度，要进行精密的数控加工和检测。

4、安装和调试：将制造好的机架、传动装置和链条等部件进行组装和安装，然后进行调试，确保传动装置的正常运转和链条的平稳输送。同时进行负载测试，以检验输送机的负载能力和稳定性。

5、质量检验和出厂：进行的质量检验，包括机架结构、传动装置、链条配合精度、运转噪音、外观质量等方面，确保达到用户要求的质量标准。通过检验后，完成后的出厂程序，将输送机装运至用户指定地点。

总的来说，倍速链生产线的生产工艺流程包括设计和选型、制造机架和传动装置、制造链条和链轮、安装和调试、质量检验和出厂等多个环节，每个环节都需要进行精细的操作和把控，以确保产品的质量和性能符合用户的实际需求。