LG溴化锂机组型号为的LDF-680D蒸汽双效型溴化锂制冷机组的事故分析

1、现象

LG溴化锂机组溶晶管发热，机组制冷量不足

2可能原因

LG溴化锂机组溶晶管发热，原因有多种

1）LG溴化锂机组低温热交换器内浓溶液结晶，浓溶液只有溶晶管旁通到吸收器

2）吸收器喷嘴堵塞严重，造成喷淋系统阻力过大，使溶液引射浓溶液的功能

3）溶液泵性能不良，流量不足，通过引射器无法造成高速，不能引射浓溶液

4）若溶液泵进口管路装有过滤器，过滤网被垃圾堵塞

5）溶晶管进入吸收器部分高度不够，由于发生期和吸收器间的压差，使溶晶管不到液封作用而被击穿

6）低压发生器溶液囊中的溶晶管高度不够或焊接不良，致使溶液从发生器进入溶晶管

7）进入低压发生器溶液量过大，使低压发生器液位过高而从溶晶管进入吸收器

3分析

1）机组溶液没有结晶。从蒸汽压力、冷却水进口温度、机组的真空度及操作都没有引起结晶的可能条件和可能

2）溶液泵流量合乎要求，溶液泵工作正常

3）喷淋系统良好、喷嘴的喷淋状态良好，喷嘴没有堵塞

4）进入低压发生器溶液调节阀开度正常，低压发生器的液位不高，即使进入低压发生器的溶液调节阀关小，但溶晶管仍然发烫

5）溶晶管下部起液封的高度符合要求

6）低压发生器浓溶液囊肿溶晶管的位置应进一步检查

4处理

1）用氨气破坏机组真空，但溶液不必放出，因为低压发生器的位置高

2）在低压发生器溶液囊用火焰切割方法开一个孔

3）检查结果，溶晶管在液囊内的高度是合格的。但是由于机组分三筒结构，又是分体出厂，在现场徐进行上下筒体的管道连接，一方面溶晶管与液囊底板内表面未焊接，另一方面，为为求表面美观，减少焊接焊缝，将溶晶官伸出液囊部分沿底板表面割除。当溶晶管对着原液囊内的溶晶管焊接时，留有一定的间隙，浓溶液有部分从缝隙进入溶晶管，造成溶晶管发热，机组制冷量不足

4）用电焊将溶晶管补焊焊实

5）将液囊割下的底板重新焊上

5）进密性检查，然后重新启动机组，结果溶晶管不热，且机组制冷量达到要求