影响助磨改性剂在粉体研磨过程中的原因有哪些？
无机粉体在破碎研磨过程中，通过加入合适的粉体改性剂，能吸附在粉体表面，起到润湿、润滑的效果，提升粉体研磨效率和产量，降低产品能耗。但也有影响粉体改性剂的因为，主要包括，添加量、浆料的固含量、粉体研磨粒径、浆料PH值、粒径分布情况。
1、粉体改性剂添加量
粉体改性剂的使用添加量并非越多越好，少了效果当然大打折扣，需要合适的添加量，而且这添加量与粉体的粒径、浆料的固含量、PH值息息相关。例如。对于以调节浆料黏度为目的的分散剂来说，分散剂的用量对矿浆黏度有重要影响，对于某些聚合物类分散剂，用量过大，将导致浆料黏度增大。
2、浆料的固含量和粘度
在湿法工艺中添加，经过多方的实验研究，粘度和固含量需要达到某一些值时，粉体改性剂才有明显的效果。
3、粉体粒径及分布情况
粉体粒径越细，质量均匀，颗粒间的作用力越大，研磨的难度和磨耗越高，而粉体改性剂吸附在粉体颗粒表面，有效降低颗粒间的作用力，起到助磨的效果，而且也能润湿颗粒表面，即使比表面积很大，也能很好控制研磨过程中浆料的粘度。所以，粒度越细、分布越窄，使用助磨剂的作用效果越显著。
4、浆料的PH值
矿浆pH值对某些助磨剂作用效果的影响主要体现在以下两方面：一是通过对颗粒表面电性及定位离子的调节影响助磨剂分子与颗粒表面的作用；二是通过对矿浆黏度的调节影响矿浆的流变学性质和颗粒之间的分散性。
在粉体研磨过程中除了注意粉体改性剂的添加量、粘度和固含量、PH值、粒径大小等原因外，还有一点也非常重要，就是在研磨过程中，要做好预混合，这样子才能在研磨过程中保证粉体改性剂与粉体颗粒间的充分接触，保证均匀性以及助磨、包覆、分散的效果。