一般精密注塑机有两个指标：—是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1％左右，较好的机器可达到O.8％，低于0.5％的为精密机，小于0.3％的为超精密机，资料报道国际水平为小于O.15％。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度；要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制精确到相应的精度；采用多级或无级注射；保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。注塑制品成型重量重复精度达到稳定性，包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多，最主要的注塑机的整机制造和装配精度，以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏，模具的好坏等。
塑胶模具加工精度的主要因素：
1、尺寸精度，指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。
2、形状精度，指模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级，12级。
3、位置精度，指模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。
4、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。