二手注塑机的工作原理
二手注塑机的工作原理与打针用的打针器类似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺进程。
打针成型是一个循环的进程，每一周期主要包含：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
二手注塑机操作项目：二手注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调理等。
一般螺杆式二手注塑机的成型工艺进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状况，然后机器进行合模和打针座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向打针缸通入压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，通过一定时刻和压力坚持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是避免模腔中熔料的反流、向模腔内弥补物料，以及确保制品具有一定的密度和标准公役）。打针成型的基本要求是塑化、打针和成型。塑化是完成和确保成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，打针有必要确保有满足的压力和速度。一同，因为打针压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力（模腔内的均匀压力一般在20~45MPa之间），因此有必要有满足大的合模力。由此可见，打针设备和合模设备是二手注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包含完整性、色彩、光泽等；第二是标准和相对方位间的准确性；第三是与用处相应的物理功能、化学功能、电功能等。这些质量要求又依据制品使用场合的不同，要求的标准也不同。制品的缺陷主要在于模具的规划、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手法来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局势。
出产进程中工艺的调理是进步制品质量和产量的必要途径。因为注塑周期自身很短，如果工艺条件把握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改动一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时刻统统一同调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的办法、手法是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个或许的解决途径，要挑选出解决问题症结的一、二个主要计划，才干真正解决问题。此外，还应注意解决计划中的辨证关系。比方：制品出现了洼陷，有时要进步料温，有时要降低料温；有时要添加料量，有时要减少料量。要承认逆向办法的解决问题的可行性。