平行砂轮
磨床砂轮选择六大年夜要点
1. 磨料的选择(磨料选择主要取决于工件资料及热处理方法)
磨抗张强度高的资料时，选用韧性大年夜的磨料。
磨硬度低，延长率大年夜的资料时，选用较脆的磨料。
磨硬度高的资料时，选用硬度更高的磨料。
选用不容易被加工资料爆发化学反应的磨料。平行砂轮。
最经常使用建德磨床砂伦的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其他经常使用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大年夜，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这类磨料的磨削功用好，适应性广，经常平行砂轮常使用于切除较大年夜余量的粗磨，价格便宜，可以遍及应用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒轻易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制作精磨淬火钢、高碳钢、高速钢和磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而尖利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的资料，如铸铁、黄铜、铝和耐火平行砂轮火资料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒尖利，导热性好，适宜于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，罗纹等外表加工质量请求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大年夜、硬度高的资料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢平行砂轮钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2. 粒度的选择(主要取决于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效力)
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大年夜小则用粒度号表现
用粗粒度砂轮磨削时，花费效力高，但磨出的工件外表较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件外表粗糙度较好，而花费率较低。在满足粗糙度请求的条件下，应尽可能选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效力。通俗粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
当砂轮和工件接触面积较大年夜时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相反的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。
3. 硬度的选择(主要取决于被磨削的工件资料、磨削效力和加工外表质量)
硬度是指砂轮在外力感化下磨粒寥落的难易水平,为了适应分歧工件资料磨加工的请求,制作砂轮时分红分歧硬度的等级
砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不容易寥落，砂轮易梗塞，磨削热添加，工件易烧伤，磨削效力低，影响工件外表质量；砂轮选得过软，磨粒还在尖利时就寥落，添加了砂轮消耗，易掉掉落准确的几何外形，影响工件精度。所以砂轮硬度的选摘要恰当，还应依据砂轮与工件接触面积大年夜小、工件外形、磨削的方法、冷却方法、砂轮的联合剂种类等因历来综合思考。
磨削软资料时要选较硬的砂轮，磨削硬资料时则要选软砂轮；
磨削软而韧性大年夜的有色金属时，硬度应选得软一些；
磨削导热性差的资料应选较软的砂轮；
端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；
在异样的磨削条件下，用树脂联合剂砂轮比陶瓷联合剂砂轮的硬度要高1~2小级；
砂轮扭转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；
用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。
4. 联合剂的选择(应依据磨削方法，应用速度和外表加工请求等条件予以思考)
最经常使用的砂轮联合剂有陶瓷联合剂（V）和树脂联合剂（B）。
陶瓷联合剂是一种无机联合剂，化学功用动摇、耐热、抗腐化性好，气孔率大年夜，这类联合剂制作的砂轮磨削效力高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何外形，应用范围最广。适于磨削通俗碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。然则，陶瓷联合剂砂轮脆性较大年夜，不能受激烈的振动。通俗只能在35米/秒以内的速度下应用。
树脂联合剂是一种无机联合剂，这类联合剂制作的砂轮强度高，具有必然的弹性，耐热性低，自锐性好，制作轻便，工艺周期短。可制作任务速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷联合剂，遍及用于粗磨、荒磨、切断和自在磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制作高速、高光明度砂轮，重负荷、切断和各类特别请求的砂轮。