随着基建行业的发展和对建筑工程质量的重视，基建行业市场用砂数量越来越大，质量上要求越来越高，而合格的天然砂资源却越来越少，而且关于天然砂的开采管控也越来越严格。所以机制砂（也叫人工砂）开始逐渐代替天然砂，成为主流用砂。而机制砂产品质量的好坏，直接影响混凝土的质量，因此机制砂的生产工艺非常重要。
在混凝土的配置生产中，机制砂的级配、粒形、石粉含量、含水率对混凝土的品质起着重要的作用。如果含水率过低，机制砂被输送出来时会产生扬尘；含水率过高，形成的成品砂会变成坨，甚至变成砂浆。本文主要讨论机制砂石粉含量的控制以及含水率控制。
为了使石粉含量达到要求，可以采取以下方法：
干法筛分
在二次筛分车间采用干法筛分方式，小于5mm 的砂直接经过皮带机运输进入成品砂仓，减少石粉的流失。在筛分过程中，有部分石粉混合在粉尘中流失，再采用收尘装置加以回收。
混合腔型生产
立轴冲击式破碎机制砂有“石打石”和“石打铁”两种腔型。（了解“石打石”和“石打铁”具体区别，请点击：制砂机“石打石”和“石打铁”还分不清？选不对破碎方式，直接影响生产！）采用“石打铁”腔型生产的机制砂石粉含量较高，但是反击板（周护板）磨损较快，成本较高。采用“石打石”腔型生产的人工砂石粉含量低，因无反击板，成本较低。两腔型相互结合，可以合理控制石粉含量。
混合生产
以立轴冲击式破碎机和棒磨机相结合，提高石粉含量。
干法生产
人工砂干法生产在国内工程中，使用不是很高，其主要工艺为物料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛，分筛出大于5mm 的混合料，小于5mm的砂直接经过皮带机运输进入成品砂仓，可以减少石粉的流失。
石粉回收
采用石粉回收设备将筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收，再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。
机制砂含水率控制
按照水工混凝土规范要求，为了使含水率降低到规定范围内且稳定，可以采取机械脱水、自然脱水和干法生产相结合的方法。
机械脱水
目前国内水电工程用于机制砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水、真空脱水、离心脱水等方式，其中真空脱水和离心脱水脱水效果好，但处理能力低，投资较高；筛分脱水均采用振动筛脱水，脱水处理能力高，但脱水效果较差。可以在洗砂机出口安装一台直线振动筛，降低含水率。
自然脱水
目前国内水电工程自然脱水采用的方法和工艺是机制砂下料、堆存脱水及人工砂取料分开进行的，一般堆存脱水3～5d 后可使含水降低到6%以内且稳定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般情况石粉含量在10%～17%范围内，砂的初始含水率15%～17%时，初期约48h 内脱水速度快，一般可使含水率降低到8%～10%，当降到8%～10%的含水率时，再降低到6%左右脱水速度明显减慢，一般需要3～5d 时间。
干法生产脱水
干法生产中，物料经过破碎机破碎制砂后，直接上筛，分筛出大于5mm 的混合料，小于5mm 的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓，因而，干法生产对人工砂的含水可以说为0，并且可以减少石粉的流失，使人工砂达到规范要求。干法生产人工砂与脱水筛生产的砂混合进入成品砂后，可以降低人工砂的含水率。根据试验在成品砂仓内砂的含水率都控制在2.8%～5%。
随着天然砂开采的严格控制，机制砂作为一种替代砂石，发挥着越来越重要的作用，对于砂石生产者来说，投资发展机制砂前景是很好的，然而要想获得大的收益，首先要先把机制砂的品质提高上去，只有好的砂石才能卖一个好价钱。
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