一、公司简介
江苏成海机床有限公司是一家集研发,生产,销售与一体的规模企业，公司位于江苏省徐州市丰县。
公司一贯本着:“ 以顾客期望为关注中心,追求完美,创造高品质”的企业宗旨,在“ 团结进取,开拓创新,励精图治”的企业精神和“ 诚信严谨,海纳百川,务实奋进” 的企业文化的指导下,为实现“ 生产的产品,提供的服务,实施的管理,创造的品牌” 的企业目标而努力。
近年来,公司不断加大研发投入和技术创新的力度,产品的更新换代及产品的内外质量不断提高,一批科技含量高,社会效益好的产品不断推出,增强了企业的市场竞争力。江苏成海机床有限公司愿与国内 外各界朋友真诚合作,共同发展。
二、功能描述
VK 系列产品是工作台移动式数控龙门铣床，在继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点的基础上，引进日本先进的动态刚性设计理念。具有高精度、高刚性、吸振性强、稳定性好、动态特性佳、大扭矩、重切削的特点。机床具备铣、镗、钻内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽各种 2D 和 3D 高速高精各种加工功能。该机床技术指标和配置国内，产品结构和工艺成熟，产品质量稳定。广泛应用于能源、航空航天、汽车、印刷、纺织、包装、交通、军工、五金橡胶、模具各种机械加工领域。
三、VK3020 龙门加工中心主要技术参数
NO
机床型号
VK3020
备注
1
工作台
工作台有效尺寸
3000×1600mm
工作台承重
10T
龙门宽度
2000mm
2
各轴行程
X 轴
3000mm
Y 轴
2000mm
Z 轴
800mm
主轴功率
18.5/22kw
主轴转速
6000rpm
主轴锥度
ISO7:24NO50
主轴端面到工作台面距离
最小
≥200mm
≥1200mm
4
X/Y/Z 定位精度
X,Y,Z 轴重复定位精度
±0.012/±0.012/±0.012mm
X,Y,Z 轴定位精度
±0.01/±0.01/±0.01mm
5
各轴进给速度
切削速度 X/Y/Z
5/5/5m/min
快速移动速度 X/Y/Z
8/8/8m/min
6
冷却系统
主轴前端喷嘴
7
冷却水箱容积
400L
8
冷却泵流量
60L/min
9
润滑装置
数控定时定量润滑装置
10
气动系统
P=0.5～0.8Mpa
11
液压系统
P=7Mpa，Q=40L/min
12
机床控制系统
Fanuc oi mf Plus
13
显示器
液晶彩显 10.4″LCD
14
电容量（约）
65KVA
15
刀库
圆盘
16
直角铣头
选配
17
台湾 ZF
四、机械部分
1、总体布局
1.1本机床的总体布局为工作台移动龙门式对称结构，主要由工作台底座、工作台、左右立柱、横梁、方滑枕、液压系统等组成。由左右立柱，横梁和工作台底座构成框架式结构。
1.2本机床基础件均采用高强度铸铁，采用树脂砂工艺，铸造后进行次人工时效退火处理，粗加工后又进行第二次人工时效和振动时效退火处理。铸件
质量可靠无裂纹、气孔、缩孔及白口组织，铸件经过两次人工时效处理后具有稳定组织，确保了材质的化学成分、刚性和稳定性。产品质量证明书中提供浇注铁水化学成分分析报告，热处理报告及热处理温度时间曲线。
1.3本机床有三个数控进给轴，可进行三轴联动，实现高速高精模具加工， 也可实现大扭矩重切削机械加工。
1.4本机床三轴有严格的硬限位和软限位双保险，并有必要的安全锁保护， 以保证机床安全可靠的工作。
1.5本机床床身导轨为金属伸缩防护罩，横梁导轨采用风琴式伸缩防护。
1.6本机床全防护，有自动排屑功能。
1.7本机床电气具有自动控温功能。
1.8本机床所有传动零部件都有强制润滑和自动润滑。
2、工作台底座和工作台
2.1工作台底座采用方箱式加强筋，底座与立柱结合处，加强筋密度增加了一倍，大大提高了机床的连接刚性和机床的抗扭曲能力。
2.2线轨的正下方设计了垂直的高密度加强筋，支撑垫铁的安装位置，设计在两根线轨的垂直下方，直接承接工件和工作台重量，避免了让整个机床处于悬空状态，大大提高了机床的承载能力和抗变形能力。
2.3工作台采用高密度方箱式加强筋，特别选用高强度铸铁铸造，并增加了工作台的高度，以防因线轨距离大而造成的简支梁变形 。
3、横梁
横梁采用高抗变形的拱形结构，采用了化的阶梯设计，实现了导轨的超大跨距。增加了横梁的高度和重量，前部采用米字筋，后部采用方箱筋，既提高了抗压抗变形能力，又大大提高了横梁的吸振能力，使重切削更加稳固完美。 4、立柱
立柱设计采用蜂窝筋和米字筋，增加了立柱的坐地面积和重量，降低了立 柱的高度，提高了立柱的吸振能力和抗变形能力。
5、滑枕和滑座
5.1为避免热变形和不平衡力矩的产生，方滑枕和滑座都采用了对称式设计， 滑枕采用迷宫式设计，Z轴螺杆布置在中心线上，从而降低了中切削时的振动和偏移。
5.2加大了滑枕和滑座的宽度，滑枕和滑座都采用多处镂空设计，减轻了滑枕和滑座的重量，以达到减少横梁的承载负荷的目的，有效防止横梁因承载过大和自重而引起下垂的现象。
5.3滑枕采用硬轨结构，进行了淬火处理和贴塑处理，并进过了严格的人工刮研，既保证了导轨的精度又保证了导轨的刚性。
5.4滑枕采用矩形导轨，大大提高了滑枕的抗冲击能力和刚性。
5.5减少了滑枕中心线到横梁线轨的距离，大大减小了颠覆力矩。
6、主轴
6.1主轴电机采用宽交流伺服电机，通过皮带连接主轴，使主轴实现了低速大扭矩 输出，高速高粗糙度加工，特别适合模具加工和大扭矩重切削机械加工。
6.2主轴采用了六盘精密级 P4 轴承，确保了旋转精度，刚性和耐久性。
6.3主轴打刀缸采用液压打刀，自动吹屑和加工过程的水冷却。
7、三轴传动
7.1X轴和 Y轴通过高精密滚珠丝杠传动，交流伺服电机通过行星减速机减速增大扭矩，左右使用八盘精密轴承，确保传动精度，丝杠进行了预拉处理，进行了预载处理。
7.2Z轴传动由装在滑枕顶部的交流伺服电机经联轴器带动精密级滚珠丝杠传动，使 Z轴滑枕获得快速移动和进给移动。上下使用六盘精密轴承，确保传动精度，丝杠进行了预拉处理，进行了预载处理。
8、液压系统
8.1本机床采用独立液压站，主要泵、阀类液压件全部采用进口产品，稳定性好、故障率低、噪音低。液压油路简捷、畅通， 并配有自动油温调节装置， 保证液压的长时间工作稳定性和使用寿命。
8.2主轴平衡通过液压油缸，平衡阀及瞬间止回阀配合大容量 NXQ型囊式氮气蓄能器来实现，可调到平衡状态使快移及工作脉动中形成快速液压反应，并且断电时头部即时止动不下降，以达到保持精度及保护伺服系统与刀具、工件之性能。
8.3本机床采用全封闭供油、回油方式，减小油的污染，保证回油迅速。
8.4本机床底座采用油水分离设计形式，提高却削液的使用寿命。
8.5液压油推荐使用 HM46抗磨液压油，粘度系数（40℃）28.8-35.2Pa。
润滑油推荐使用 40#精密机械油，粘度系数（40℃）28.8-35.2Pa。
五、电气部分
本机床采用Fanuc数控系统,具有高速高精度软件包和拐角处理功能，适用于模具加工和复杂曲面的加工。具有高性能、高可靠性和高稳定性。机床具有 X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床进给采用Fanuc全数字驱动系统及伺服电机， 对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。
4.1数控系统、伺服驱动系统
数控系统选用Fanuc数控系统。
进给系统选用Fanuc系列交流伺服电机及其伺服驱动器。
4.2统为一体式结构，由控制单元、显示器及 MDI键盘组成
Fanuc数控系统将带有CNC 功能的小型印刷电路板与显示器集为一体的硬件结构。
控制单元：集成在显示器背部，由电源、控制板、轴卡、存储器及扩展槽等组成。
显示器：有 10.4"彩色荧幕。
MDI键盘：可选择与显示器横置和纵置的排列方式。