气体保护电弧焊加工主流类型及差异
类型 核心特点 适用场景 保护气体
MIG 焊（熔化极） 焊丝既是电极也是填充金属，焊接效率高 中厚板拼接、批量生产（如汽车制造） 氩气 + 氦气（铝合金）、氩气 + CO₂（碳钢）
MAG 焊（熔化极） 以 CO₂或混合气体为保护，成本较低 钢结构、机械零部件焊接 CO₂单气体或氩气 + CO₂混合气体
TIG 焊（非熔化极） 钨极不熔化，需单独添加填充焊丝，精度高 薄板焊接、精密部件（如航空航天零件）
气体保护电弧焊加工关键工艺流程
焊前准备：清理母材焊接区域的油污、氧化皮，保证表面洁净；根据母材材质选择匹配的焊丝（如不锈钢用 ER308L 焊丝）和保护气体；调整焊接电流、电压、气体流量（通常 10-25L/min）。
引弧：TIG 焊采用高频引弧或接触引弧，MIG/MAG 焊直接通过焊丝与母材短路引弧，确保电弧稳定。
焊接操作：控制电弧长度（2-5mm），保持焊丝与母材的合适角度（通常 15-30°），匀速移动焊枪，确保熔池均匀填充。
收弧：缓慢降低电流或采用衰减收弧，避免焊缝收尾出现缩孔、裂纹；焊接结束后保持气体延时保护（3-5 秒），防止高温焊缝氧化。
焊后处理：对重要工件进行焊缝检测（外观检查、超声波检测），必要时进行打磨、去应力处理。
埋弧焊加工核心工艺特点
焊接效率高：采用大电流焊接，熔深大，可一次焊透较厚板材（单道焊透厚度达 20mm），生产率是手工电弧焊的 5-10 倍。
焊缝质量稳定：焊剂保护效果好，电弧被覆盖不外露，减少气孔、夹渣等缺陷，接头力学性能优异。
自动化程度高：多为机械或半自动操作，焊缝成形均匀，受人为因素影响小，适合批量生产。
适用局限：主要用于平焊位置（俯焊），对曲面、短焊缝或狭小空间焊接适应性差，设备移动性较弱。
铝合金焊接加工的核心是解决氧化、热裂纹和气孔问题，常用方法需匹配材料与场景。
核心技术特点
铝合金表面易形成 Al₂O₃氧化膜，焊接前需彻底清理（机械打磨或化学清洗）。
热导率高、线膨胀系数大，需采用能量集中的焊接热源，控制热输入。
易产生气孔，焊接时需做好保护（氩气、氦气），避免氢侵入。
常用焊接方法及适用场景
TIG 焊（钨极氩弧焊）：焊接质量高，适合薄板、精密件及对焊缝要求高的场景（如航空航天零部件）。
MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高，适合中厚板、批量生产（如汽车零部件、框架结构）。
搅拌摩擦焊：无熔焊缺陷，适合厚板、高强度铝合金焊接（如高铁车体、压力容器），但设备成本较高。
关键注意事项
材料选择：根据铝合号选匹配焊丝（如 5 系铝用 ER5356 焊丝）。
工艺参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热导致变形。
后续处理：必要时进行去应力退火，提升焊缝稳定性。
