耐高温型橡胶输送带：铸就高温下的“生命铠甲”
我们的耐高温型输送带，是对热应力、热氧化和热磨损的解决方案，其性能源于对每一个工艺细节的把控。
耐热弹性体配方系统
特种橡胶选择：核心采用耐热性的三元乙丙橡胶（EPDM）或丁苯橡胶（SBR）与独特配方的共混胶料。EPDM以其的耐热氧老化、耐臭氧性能，成为高温环境的。
抗老化体系：添加特殊的耐热抗氧剂和硫化体系，能在高温下持续发挥作用，有效延缓橡胶分子链的热降解和交联反应，防止带体变脆、变硬。
补强与导热控制：使用经过特殊处理的高温惰性填料，不仅能增强物理性能，还能优化导热结构，部分减少热量向带体内部的传递。
多层隔热与散热结构设计
耐高温覆盖胶：上覆盖胶作为直接与高温物料接触的层面，具备高耐热、耐磨损和耐龟裂性。我们提供不同耐温等级（如≤120℃、≤180℃、≤300℃甚至更高）的定制化选择。
隔热缓冲层：在覆盖胶与强力层之间，有时会设计特殊的隔热胶层或织物层，像“隔热棉”一样，有效阻隔热量向骨架材料传递，保护核心结构。
抗热撕裂骨架材料：选用耐热性的聚酯（EP）帆布、芳纶（Aramid）或经特殊处理的玻璃纤维帆布作为强力层。这些材料在高温下仍能保持高强度、低收缩，从根本上防止因骨架灼伤导致的整体断裂。
独特的粘合技术：采用高温粘合体系，确保各层间在长期热老化作用下，依然保持极高的粘合强度，避免因热胀冷缩和热疲劳引起的“起泡”与“分层”。
优化的散热与结构设计
开槽或镂空结构：针对特定工况，可设计带有透气孔或特殊槽型的带身，增加散热面积，促进空气流通，加速热量散发。
的硫化工艺：通过高温高压的平板或鼓式硫化工艺，确保带体结构在出厂时即能适应高温环境，性能均一稳定。