高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差，适用于加工一些硬度不高的材料，如铝合金、铜合金等，也可用于制造一些形状复杂的刀具，如麻花钻、丝锥等。

数控刀具的特点

高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。

率：可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间，提高了加工效率；同时，一些新型刀具材料和刀具结构的应用，也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有稳定的切削性能和较长的刀具寿命，能够在加工过程中保持良好的状态，减少刀具的更换次数和停机时间，提高生产效率和加工质量。

良好的互换性：数控刀具的刀片和刀杆通常采用标准化设计，具有良好的互换性，方便刀具的更换和管理。

适应范围广：可以根据不同的加工材料、加工工艺和加工要求，选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具参数，以满足各种复杂零件的加工需求。

钻削与镗削加工场景

钻削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、台阶孔等，例如发动机缸体的螺栓孔、变速箱壳体的定位孔钻削；

镗削：用于对已有孔进行高精度扩大或修正，常见于发动机缸孔、机床主轴孔等高精度孔的精加工。

金属材料加工

黑色金属（钢、铸铁等）：如汽车齿轮、机床铸件的加工，常用硬质合金或涂层刀具；

有色金属（铝、铜、镁合金等）：如铝合金轮毂、手机外壳的加工，多采用金刚石（PCD）刀具以保证表面光洁度；

难加工金属（钛合金、高温合金、淬火钢等）：如航空发动机叶片（钛合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。