不锈钢反应釜-提维夫智能装备
不锈钢反应釜通过耐腐蚀材质、温压控制和多样化搅拌设计，成为化工、医药、食品等领域的核心反应设备，其模块化结构和高兼容性可满足从实验室到工业级生产的全场景需求
一、结构与核心组件
1，主体构造
釜体设计：采用SUS304、316L等不锈钢材质，筒体为圆筒形结构，内壁镜面抛光（Ra≤0.8μm），减少物料残留（残留率≤0.1%），符合GMP标准16。
密封系统：配置机械密封或填料密封，支持0.4-4MPa工作压力，防止物料泄漏和污染15。
2，核心功能模块
搅拌系统：
搅拌形式：框式、锚式、涡轮式或分散叶轮式，转速80-150r/min，确保物料均匀混合。
驱动方式：普通电机或防爆电机驱动，适配不同工况需求。
加热/冷却系统：
加热方式：电加热棒、电加热带或导热油循环加热，温度可达600-650℃；
冷却方式：夹套或盘管结构，支持水冷、盐水冷却等，温度控制精度±2℃。
二、工作原理与运行流程
反应机制
物料混合：通过搅拌器高速旋转，使反应物料在釜内形成湍流，加速化学反应进程；
温控调节：夹套/盘管通入导热油或冷却介质，控制反应温度（范围：-50℃~600℃）
压力控制：配备压力表、安全阀和泄爆片，实时监测并维持釜内压力稳定。
典型工艺应用
化学反应：硫化、硝化、氢化、聚合等，如医药中间体合成或高分子材料制备；
物理处理：食品发酵、中药提取、纳米材料分散等。
三、技术参数与性能优势
参数/特性 技术指标
容量范围 50L-5000L（支持定制）
工作压力 0.4-4MPa（高压型可达10MPa）
耐腐蚀性 适配强酸（如硫酸）、强碱（如氢氧化钠）
混合效率 均匀度≥95%（框式搅拌）
智能控制 支持PLC自动化系统，集成温度、压力传感器
四、行业应用与选型建议
典型行业场景
医药行业：原料药合成、疫苗生产，需316L不锈钢材质+全密闭设计；
食品加工：调味料发酵、乳制品，适配CIP在线清洗功能37；
化工领域：高分子聚合、染料合成，推荐防爆设计+夹套强化传热。
选型要点
材质选择：普通工况选SUS304，高腐蚀环境选316L；
功能扩展：根据需求选配真空系统、氮气保护或防静电设计