夹套搅拌罐-提维夫智能装备
结构组成：
罐体：通常选用碳钢、不锈钢等材质制造，具备良好的耐腐蚀性和机械强度，能承受一定的压力与温度，用于容纳物料。
夹套：套在罐体外部，与罐体间形成封闭空间，可通入加热或冷却介质，如蒸汽、热水、冷却水、导热油等，实现对罐内物料的加热、冷却或保温。夹套形式有全夹套、半管夹套和蜂窝夹套等。
搅拌器：安装在罐内，由搅拌轴和搅拌桨叶构成。常见搅拌桨形式有桨式、锚式、框式、涡轮式、螺旋式等，在电机驱动下旋转，使物料产生剪切、对流和扩散作用，达到均匀混合、加速反应或传热的目的。
传动装置：包含电机、减速机等，为搅拌器提供动力，通过传动轴将电机的旋转运动传递给搅拌器，使搅拌器以合适转速运转。
轴封装置：安装在搅拌轴与罐体的连接处，主要作用是防止罐内物料泄漏和外界杂质进入罐内，保证设备的密封性，常见的轴封形式有机械密封、填料密封、迷宫密封等。
附件：包括人孔、进料口、出料口、温度计接口、压力表接口、安全阀接口等，方便设备的操作、维护和监测。
工作原理：夹套搅拌罐工作时，搅拌器在传动装置带动下高速旋转，对罐内物料进行搅拌混合，使物料在罐内形成循环流动，避免局部浓度或温度不均匀。同时，夹套内通入热介质或冷介质，通过罐体壁与罐内物料进行热量交换。需要加热时，热介质在夹套内流动，将热量传递给罐体和物料，使物料温度升高；需要冷却时，冷介质在夹套内循环，吸收物料的热量，使物料温度降低，进而控制罐内物料的温度，满足各种工艺过程的要求。
特点：
加热或冷却效率较高：夹套结构使热介质或冷介质能够均匀地包围罐体，与物料的接触面积大，热量传递较为均匀，减少了局部过热或过冷的现象，提高了加热或冷却的效率和精度
结构相对简单：与一些复杂的加热或冷却设备相比，夹套搅拌罐的结构较为简单，易于制造、安装和维护。夹套和罐体的结构设计相对常规，设备的整体可靠性较高
适用范围广：可以根据不同的工艺要求，选择不同的材质、搅拌桨形式、加热或冷却介质以及操作条件，适用于各种不同性质物料的混合、反应、加热、冷却等工艺过程，在多个行业中都有广泛的应用
应用领域
化工行业：用于各种化学反应过程，如聚合反应、缩合反应、水解反应等，以及物料的混合、溶解、分散等操作。
制药行业：在药品生产中，广泛应用于中间体的合成、药品的搅拌混合、加热溶解、浓缩结晶等过程。
食品行业：常见于酱料、饮料、乳品、油脂等的生产。如在酱料生产中，用于混合各种香料、油脂和调味料，以及加热熬制酱料；在饮料生产中，用于溶解糖、添加剂等，以及冷却调配好的饮料。