测试与验证：对装配好的机械进行性能测试和实验验证，检查是否满足设计要求，若发现问题，及时进行调整和改进。

售后服务：为用户提供安装、调试、维修、保养等售后服务，收集用户反馈，为产品的改进和升级提供依据。

虚拟设计方法：借助计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等软件，在计算机上建立机械的三维模型，进行虚拟装配、运动仿真、强度分析等，提前发现和解决设计中的问题。

微型化：随着微机电系统（MEMS）技术的发展，机械设计朝着微型化方向发展，开发出尺寸更小、性能更优的微型机械产品。

协同化：通过网络技术实现跨地域、跨学科的协同设计，整合各方资源，提高设计效率和质量。

详细设计

进行机械结构设计，包括零部件的设计、选型和计算，如传动机构、支撑结构、夹紧装置等，确保结构的强度、刚度和稳定性。

进行电气控制系统设计，包括电路图绘制、PLC 编程、传感器选型、电机选型等，实现设备的自动化控制。