1、 注重设计标准化、模块化和简约化的原则。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。

3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。

4、设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。

非标机械设计中的自动化技术

自动化控制方案：根据设备功能和工艺要求，选择合适的控制器，如 PLC、单片机等，配合传感器、执行器，实现设备的自动化运行、逻辑控制和数据处理。

传感器应用：运用各类传感器进行信号检测，如位移传感器监测部件位置，压力传感器检测压力变化，温度传感器监控设备温度，为控制系统提供反馈信号。

电机与驱动技术：选用合适的电机，如步进电机、伺服电机等，搭配驱动器，实现的运动控制，满足设备的速度、精度要求。

人机界面设计：设计友好的人机界面，方便操作人员进行参数设置、设备监控和故障诊断，提高设备的易用性和操作效率。

非标机械设计的发展趋势

数字化设计：广泛应用 CAD、CAE、CAM 等数字化设计软件，提高设计效率和准确性，实现虚拟设计、仿真分析和优化。

智能化：融入人工智能、物联网等技术，使设备具有自适应、自学习、自诊断等功能，提高设备的智能化水平和运行效率。

绿色环保：采用绿色设计理念，降低设备能耗，减少废弃物和污染物排放，选用环保材料，提高资源利用率。

个性化定制：满足客户日益多样化、个性化的需求，提供更灵活、更具针对性的非标机械设计解决方案。

自动化设备设计中的常见问题及解决方法

设备运行不稳定：可能是机械部件安装精度不够、电气系统干扰、控制参数设置不合理等原因导致。解决方法包括重新调整安装精度、采取抗干扰措施、优化控制参数等。

精度不达标：检查机械传动部件的精度、传感器的精度、控制系统的分辨率等，进行精度补偿、校准和调整。

电气故障：可能是电器元件损坏、线路连接不良、程序错误等原因。通过检查电器元件、修复线路、修改程序等方法解决。

人机界面不友好：根据操作人员的反馈，对界面布局、交互方式、可视化效果等进行优化和改进。