工业毛刷产品有：毛刷辊，磨料尼龙刷辊，滚筒毛刷，钢丝刷，条形刷，皮带刷，圆盘刷，弹簧刷，尼龙刷，橡胶辊，海绵吸水辊，环卫车扫路刷，壁炉烟囱刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗机毛刷辊，水果蔬菜清洗机毛刷辊，纺织印染业毛刷，陶瓷釉线刷，造纸印刷设备胶辊，防静电毛刷，金属抛光研磨刷，金属酸洗毛刷辊，自动擦鞋机毛刷轮等其它特殊用刷。

工业毛刷辊的几种常用制作工艺方法：

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。

3、尼龙套

优点：制作工艺简单

缺点：是出现毛病多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……

4、铝合金毛刷辊-新型磨毛刷辊

是先进的磨毛刷辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。更为重要的是，使用这种毛刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。

在去毛刺行业中，毛刷的使用主要以专业的去毛刺设备、机床加工设备以及人工（电动工具）为主。

1.注胶端面刷

适用于工件表面处理（去毛刺)

被焊接产品冲压件装饰模铸作

汽缸液压件等不同行业表面处理

2.机用平型刷

适用于不同材料去毛刺、抛光、除锈、倒角、拉丝、打磨、清理等。

3.碗刷

适用于重型大型表面清洁工作，去除毛刺、铁锈、油漆、焊接面焊渍等

4.笔刷

适用于去除不易接触部位的毛刺、清除难接触部位的碎片、印痕和锈迹等。

5.管道刷

广泛用于各种内孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、抛光、除锈，清理键槽和沟槽内部清理和去毛刺等。

6.注胶轮刷

在原有机用平型刷的基础上的改进，用途与机用平型刷类似，可以水平或垂直的对要加工件进行表面处理。

应用：去毛刺、抛光、除焊渍、除锈、去污、剥漆、脱碳等。

7.其他

定制合成刷、陶瓷纤维刷、球型管道刷等。

有很多新客户来咨询，刚买的毛刷使用就出现掉毛？

毛刷需要打孔植毛，根据客户不同使用打孔直径也不同，1.5-10 MM孔都有。首先师傅调机有几点重要因素，直接导致掉毛原因。

每颗毛束和眼孔必须要满孔，不然就掉毛，原因之一。

还有就是满孔状态下，每颗毛束拉力不够，正常毛刷行业植毛拉力8公斤标准。

这就有关企业生产检测质量能力了。