除了ISO标准外，各国还根据自身的物流体系和仓储设施制定了相应的木制托盘尺寸标准。例如，日本的木制托盘尺寸多采用1100mm×1100mm，这一尺寸适合日本国内的物流系统和仓储设备。澳大利亚则常用1165mm×1165mm的托盘尺寸，这一标准与澳大利亚的物流设施相匹配。

制托盘的制作方法包括木材选择、加工处理、组装、表面处理和质量检验等步骤。制作过程中应注重每一个环节的细节处理，确保托盘的质量和性能达到要求。

首先，选择合适的木材是制作木制托盘的基础。一般来说，用于制作托盘的木材应具备一定的强度、韧性和耐久性，如松木、橡木、桦木等。木材的选用直接影响到托盘的承载能力和使用寿命，因此选择优良的木材至关重要。

接下来，进行木材的加工处理。首先，将木材进行切割，根据托盘的设计尺寸，将木材切割成相应的长度和宽度。然后，对木材进行平整和打磨，以消除木材表面的毛刺和不平整部分，确保托盘表面的平整度和光滑度。

之后，进行托盘的组装。根据设计要求，将切割好的木材进行拼接和固定，形成托盘的基础结构。托盘的组装应保证结构的稳定性和牢固性，确保托盘在使用过程中不易变形或损坏。

在组装完成后，对托盘进行表面处理。首先，对托盘表面进行清洁，去除油污和灰尘等杂质。然后，进行防腐和防虫处理，以提高托盘的耐用性和使用寿命。然后，对托盘表面进行涂漆或上蜡处理，增加托盘的美观度和防潮性能。

然后，进行质量检验和包装。对制作完成的托盘进行质量检验，检查其尺寸、外观、承重性能等是否符合要求。合格的托盘应进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

木制托盘的存放环境应该干燥、通风、阴凉、温度和湿度适宜，避免阳光暴晒和有害气体的侵蚀，以防止木材干裂、变形或脆化，同时也要注意防止虫害的侵袭。如果能够满足这些要求，就可以有效地延长木制托盘的使用寿命，保证其质量和性能的稳定。

木材和胶合板在涂漆前使用精刨子刨过，然后砂磨。就是这样也难以去除木毛，木制托盘厂家指出比较陈旧的方法是在制废品上敷上热毛巾使木毛一面受湿，待单调后木毛立起，再打磨可除木毛。另一方法在木器外表涂上一层固体分很低的快干清漆如虫胶漆或稀释了的硝基清漆，待清漆单调后木毛立起，然后砂磨木毛即可除掉。这样使染色均匀，漆膜平坦。