有哪些需要注意的事项？

1. 属于易燃易爆品，避免在火源附近使用及存放；

2. 在使用前应查看产品标签和说明书，保持通风良好；

3. 不宜长时间与皮肤接触，避免食入眼部；

4. 将使用过的旧脱模油妥善处理，避免对环境造成污染。

‌模板油和脱模剂在成分、效果和使用场景上存在显著区别。‌模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔离作用。它的优点是易脱模，但缺点是可能会在混凝土表面留下污迹，影响表观质量，并且容易污染模板，影响二次涂装。相比之下，脱模剂是通过润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持形状完整无损。脱模剂的使用可以避免混凝土表面产生缺陷，保持表面光滑平整，没有色差和明显的粉化或气泡。‌

脱模油的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得以光滑平整的制品，并确定模具多次使用，具体性能要求如下：

一、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。

二、脱模持续性好。

三、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模油而招致灰尘的粘着。

四、二次加工性优良。当脱模油转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

五、易涂布性。

六、不怕热性。

七、不怕污染性。

八、成形好，生产速率不错。

九、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

十、不燃性，低气味，低毒性。

由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。

四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。