产品用途

1、适用于制做水泥管，高压水泥管、桥梁、管桩、胎面楼板和建筑上的一切构件。

2、在四季中都可以使用，并适用于蒸养、静养的构件中。

‌模板油和脱模剂在成分、效果和使用场景上存在显著区别。‌模板油主要是利用油的油性和水膜不相融的原理，在模板上形成油膜，起到隔离作用。它的优点是易脱模，但缺点是可能会在混凝土表面留下污迹，影响表观质量，并且容易污染模板，影响二次涂装。相比之下，脱模剂是通过润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持形状完整无损。脱模剂的使用可以避免混凝土表面产生缺陷，保持表面光滑平整，没有色差和明显的粉化或气泡。‌

脱模油是一种起到辅助脱离作用的功能性加工助剂，其处于模具和成型制品之间，能够防止橡胶、树脂、塑料等弹性体及其他一些材料的制件粘在模具表面上。在工业生产中，为了弱化制品与模具间的粘连或吸附，通常采用涂覆脱模油在模具表面，制品与模具接触面之间形成界面膜层，该膜层厚度仅为微米级，且热稳定性好，形成的隔离膜可以与模具表面形成化学连接，隔离模具与制品，从而使得剥离力减弱，让成型部件快轻易脱落。

由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。

四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。