目前常见的压榨设备主要分为螺旋榨油机和液压榨油机这两种设备。其原理都是通过对油料施加物理外力，将油脂从油料中挤压出来，根据油料作物的特点，可以选择冷榨或者热榨工艺。

榨取油的榨油设备基本过程分为三个阶段：即进料段(预压段)、主压榨段(出油段)，成饼段(重压沥油段)在压榨的过程中要注意榨油设备在这三个阶段的温度水分，以及出料出油的状态结构，保证正常的工艺水平，压榨出优质的油脂。

当螺旋榨油机工作时，料坯通过喂料斗进入榨膛，并在榨螺的推动下持续向前。在动态挤压的作用下，毛油被榨取出来。

值得一提的是，榨螺轴上装有若干个榨螺，每个都有特定的螺距和深度。从进料口到出料口，轴上的每个榨螺的螺距逐渐缩短，深度也逐渐变浅，导致榨膛的容积从入口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后，它随着榨螺螺纹的旋转从进料端向出饼端推进。由于螺距的变化和榨螺螺纹的连续推动，料胚在榨膛内受到前阻后推的作用力，使得油脂被挤压出来。

选择螺旋榨油机还是液压榨油机，需要根据具体的生产需求、操作习惯以及预算等多方面因素进行综合考虑。以下是一些具体的比较和建议：

工作原理与特点：

螺旋榨油机通过螺旋轴的旋转推动料胚向前移动，在榨膛内受到压力和摩擦力的作用，将油脂挤压出来。其特点包括结构简单、操作方便、故障率低、榨膛压力大、出油率高，适应性强，可用于多种油料的榨油。然而，榨油过程中会产生高温，可能破坏油的成分，且油中的水分会流失，饼渣含水量较低。

液压榨油机基于液压力的传递和利用，通过液压缸产生压力并传递给压榨腔，实现油料的榨取。其结构相对复杂，但可以通过调节压力来控制出油量，饼渣含水量较高。