全自动液压榨油机俗称全自动螺旋榨油机，该设备主要又液压和榨机两部分组成。

几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。

尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是城市地区的主要使用方式。

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

液压榨油机是一种通过液压原理压榨植物油的设备。相比传统的机械榨油机，液压榨油机具有压力大、产量高、榨油率高、操作简便等优点，可以有效提高榨油的产量和质量。

首先，液压榨油机的压力大，可以使原材料中的油脂充分释放出来。在榨油过程中，液压榨油机可以提供较高的压力，将油料压榨，使油脂从原料中充分挤压出来，大大提高了榨油的产量。

其次，液压榨油机的压榨过程相对温和，不会产生高温和高压，有效保留了植物油中的营养物质。相比传统的机械榨油机，液压榨油机可以避免因高温损失的油脂质量，提高了榨油的质量。

另外，液压榨油机操作简便，可手动、自动控制，工作效率高，减少了劳动强度，提高了生产效率。操作人员只需按照设定好的程序进行操作，不需要复杂的调试和维护，降低了操作成本，提高了产量和质量。

总的来说，液压榨油机具有高产量、高质量和率的特点，可以有效提高植物油的产量和质量，满足市场需求，为榨油生产带来了新的发展方向和机遇。

液压榨油机常见故障的一些例子：

1. 压力过高：液压榨油机在工作过程中，液压系统中的压力可能会过高。这可能是由于油泵出现故障或油路堵塞导致的。过高的压力会对设备造成不良影响，甚至可能导致设备损坏。

2. 油泵堵塞：液压榨油机的油泵是关键的组成部分，用于提供压力和流量。油泵可能会因为灰尘、金属屑等杂质的进入而堵塞。这会降低油泵的工作效率，并可能导致液压榨油机无法正常工作。

3. 油泵漏油：油泵可能会出现泄漏问题，导致液压系统中的油液减少。油泵漏油的原因可能是密封圈损坏或油泵内部零件磨损。如果油泵漏油严重，液压榨油机可能无法正常工作。

4. 油路堵塞：液压榨油机的油路中可能会出现堵塞，导致油液无法正常流动。堵塞可能是由于杂质、沉淀物或油泥的积累引起的。油路堵塞会使液压榨油机的工作效率下降，甚至可能使其完全停止工作。

5. 油温过高：液压榨油机在工作过程中，油液的温度可能会升高。如果油温过高，可能会导致润滑不良，从而对机械设备造成损坏。油温过高的原因可能是油泵故障、油路堵塞或液压系统设计不合理等。

6. 泄漏问题：液压榨油机的液压系统中可能会出现泄漏问题。泄漏可能是由于密封圈老化、材料破损或油路连接部分松动等原因引起的。泄漏问题会导致油液减少，影响液压榨油机的正常工作。

7. 电气故障：液压榨油机中的电气系统可能会出现故障，如电机过载、线路短路等。电气故障会导致液压榨油机不能正常启动或停止工作。

8. 操作不当：如果操作人员不熟悉液压榨油机的操作方法，可能会造成故障。例如，过高或过低的操作压力、操作频率过高等都可能对液压榨油机产生不良影响。