精密机械零件加工工艺基准流程有哪些？

（一）工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。

在不锈钢零件加工之前，需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计（CAD）软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。

非标五金零件加工具有以下技术特点：

1、高度个性化和定制化：每个客户的需求都是的，因此需要根据客户的具体要求进行设计和制造，以满足特定的功能和性能需求。

2、高加工难度和要求：由于非标五金零件通常具有复杂的形状和特殊的材料要求，对加工设备、工艺和技术都提出了更高的要求。加工过程中需要使用先进的设备和工具，以及熟练的操作技术，确保零件的精度和质量。

3、多工艺结合：非标五金零件加工可能需要多种工艺的结合，如铸造、焊接、冲压、切削等。这些工艺的结合需要的协调和控制，以确保零件的质量和性能。

4、小批量生产：非标五金零件通常是定制化的，因此生产批量相对较小。这要求加工设备和技术能够适应小批量生产的需求，确保生产效率和成本控制。

5、严格的质量控制：由于非标五金零件的质量直接关系到产品的性能和性，因此需要严格的质量控制体系来确保零件的质量符合要求。这包括原材料检验、加工过程监控、成品检测等多个环节。

6、高附加值：非标五金零件通常是高附加值的产品，其价格较高，因此需要加工企业具备较高的技术水平和生产能力，以确保客户的满意度和信任度。