因钛合金原材料散热效果不好，钛合金在cnc加工过程中，经常黏刀，对刀片的磨损大，刀具经常崩溃罢工，使用刀具的消耗过快，抗力过大。特别是壳体性工件的加工难度高，容易震刀，导致零件发生变形。表面质量无法保证，容易有齿状波纹，加工风险比较高，精度也无法保证，所以钛合金加工还是比较有难度的。

标准零件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准零件,如汽车标准零件、模具标准零件等，也属于广义标准零件。

精密五金零部件加工的定义以下：

1、对于机床机械加工来说，产品加工的精度是指加工后的设计理论与实际值的允许公差范围。

2、测量精度是真实值与测量值的接近程度。包含准确度和精密度两个方面。

3、粗糙度为Ra0.3～0·03μm，精度为3～0.3 μm的叫精密加工。

4、目前应用为广泛的高精密机床加工的工艺有研、磨、抛、车等工艺。

5、产品中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。

6、机床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。

选择精基准的准则：

1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。

2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。

3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。

4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。