钛合金机械性能：

1）钛合金具有加工硬化的特性。相对低的弹性模量，使得钛合金相对于钢弹性更佳。因此，应避免切削力过大，以保障工件的反弹小。薄壁件在cnc加工刀具压力下有变形的趋势，引起震颤、摩擦甚至公差问题。

2）医疗器械零部件钛合金加工工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高，这就要求加工系统可靠性高。

钛合金具有强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等良好的特性，在航空、航天、核能、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。

精密五金零部件加工的定义以下：

1、对于机床机械加工来说，产品加工的精度是指加工后的设计理论与实际值的允许公差范围。

2、测量精度是真实值与测量值的接近程度。包含准确度和精密度两个方面。

3、粗糙度为Ra0.3～0·03μm，精度为3～0.3 μm的叫精密加工。

4、目前应用为广泛的高精密机床加工的工艺有研、磨、抛、车等工艺。

5、产品中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。

6、机床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。

机械零件加工时，不仅要按各种规格进行操作，还要考虑到生产加工的具体情况;在规范允许的范围内，进行相应的调整。精度的提高代表了产品成本的增加。在提高精度时，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工方案，以保证以较少的资金投入就能大幅度提高精度。随着科学技术的发展和发展，我国机械加工行业引进了许多优良的技术和生产设备。公司还可以通过减少生产加工误差，合理提高机械质量来获得巨大的经济效益。

选择精基准的准则：

1.基线重合准则：处理后的曲面设计数据应尽可能选择准确的数据，防止数据错位造成定位误差。

2.一致的基准准则：为保证零件加工表面之间的相对定位精度，工件上尽可能多的表面应尽可能使用同一组精细基准进行加工。

3.工件加工面彼此基准准则：两个加工面的重复加工方法可以作为相互参照。

4.自为基准准则：有些表面精加工工艺要求加工公差小而均匀，常以加工表面本身作为精度基准。

上面提到的选择优良基准的四个标准有时不可能同时满足，必须根据实际情况来决定。