1.焊缝的检漏，这是在对真空的零部件在进行加工的过程中进行的一种检查方式，也有一部分会在整体零件安装完成之后再进行检查。而对于一些不能裸露在外的焊缝需要在总装之前进行检漏，因为在安装完成之后，外部已经看不出焊接的地方，即使是发现了漏孔也不能进行补焊。

而大型的容器在总装完成之后，因为整个产品的体积较大，一些漏孔较小，在进行检测的过程中检漏的灵敏度会变低，因此会影响到检漏的成果,并且也要在总装之前对所有的零部件进行检漏。即使是已经检漏的真空零件，在切削或者是其他加工之后，也需要重新进行检漏。

那么在加工大型零件过程中，大家需要哪些注意事项呢？

1、 大型零件机械加工在工作前应该穿戴好防护用品，禁止戴手套和围巾，机床开动前必须了解一下各手柄的用途和操作方法，检查机床各部位运转是否正常，在机床开动前必须要用扳手夹紧刀具和工件。

2、 大型零件机械加工在没有经过知道人员的允许下不准开动机床，机床开动前不允许变速、清屑或量尺寸等工作，不允许触摸运转部位，机床上如发现有异物或切屑不准用手去拿或用嘴吹。

3、 大型零件机械加工在工作的时候要是发现物件有松动或者是设备有异常的时候需要立即停车，操作完后，应清理一下工具和打扫机床工作场地，不要把刀具、工件及其他物品放在机床工作台面上。

4、 大型零件机械加工在工作中不允许用手去触摸刀具、工件及其它运转部件，不准将身体靠在机床上以免造成其它事故，二人同时操作一台机器时，要分工明确，密切配合。

5、 齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法为能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。

非标零件加工专业人士阐述主要是国家没有定出严格的标准标准，没有相关的参数规则之外，由企业自在操控的其他配件。非标准件有很多种类，目前没有很标准的分类。大致分类如下：

金属非标准件:

由客户提供图纸，厂家依据图纸使用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公役要求，光洁度都是客户规则的，没有必定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量操控，工序杂乱且可变性大，一般本钱高于标准件。

非金属非标准件：

是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑职业，塑料模具的开展日益精进，曲面规划，编程数控的引证，使得非标加工的成本和公役等级都有了很大的提升。

机械零配件加工方式有一系列的步骤和流程：

压铸方式是习以为常的一种操作步骤。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。