钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、使用性能、维护费用等诸多问题。

钢结构REMAKE防腐施工前要经过一些预处理措施。预处理手段大体分为手工处理、化学处理、机械处理等。所谓化学处理，顾名思义是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，这处理方法正被机械处理法取代。

防腐措施：

炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用无气喷涂或有气喷涂、刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：

1、高空作业注意，要安置好必要的脚手架和脚手板。

2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。

3、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。

4、施工完成后清理干净现场。

5、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。

6 、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：

在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周 围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

钢结构为什么要做防腐处理？

1、钢材在大气中的腐蚀是电化学腐蚀和化学腐蚀同时作用的结果。

2、要发挥涂料的防腐效果，重要的是漆膜与钢材表面的严密贴敷，若在基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物，不仅会降低防锈效果，反而会加速锈蚀。因而，进行行钢材的表面处理，防腐C型钢并控制钢材表面的粗糙度，这在涂料涂装前是必不可少的。

3、根据钢材与环境介质的作用原理，腐蚀分为：化学腐蚀和电化学腐蚀。

4、化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中的氧气体、碳酸气体、酸气体等发生化学反应而产生腐蚀。

5、钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到结构，因此，做好钢结构工程的防腐工作具有重要的经济和社会意义。

6、为了减轻或防止钢结构的腐蚀，目前，国内外主要采用涂装方法进行防腐，涂装防护是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离，从而达到防腐的目的，延长钢结构的使用寿命了。

7、钢材表面与外界介质相互作用而引起的破坏称为腐蚀（锈蚀）。腐蚀不仅使钢材的有效面减小、承载力下降，而且严重影响钢结构的耐久性。

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