按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

作为再处理装置用的不锈钢无缝管，为了极力控制焊接影响部位的铬碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb钢中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC钢中，为了提高在硝酸中的耐腐蚀性，极力限制磷含量到0.015%以下的钢业得到制造。通过反复进行了20次的65%沸腾硝酸腐蚀试验得出，如果固溶处理材料在腐蚀度为0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化处理材料在腐蚀度为0.2mm/a以下的话，具有优良的腐蚀性。

改善了钛和耐腐蚀性的Ti-5a合金已在日本东海再处理工厂被用于制造U、Pu溶液蒸发锅炉和热回收蒸发锅炉。此外因为锆在硝酸环境中具有稳定的耐腐蚀性，所以在日本青森县六所村的再处理工厂在其连续式溶解槽中使用了锆。

不锈钢无缝管是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢管。又称不锈钢耐酸钢管。

不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢具有耐腐蚀性的基本元素。当钢中的铬含量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用在钢表面形成非常薄的氧化膜（自钝化膜），可防止钢基体进一步腐蚀。除铬外，镍、钼、钛、铌、铜、氮等常用于不锈钢无缝管的合金元素，以满足不锈钢组织和性能的各种用途要求。

不锈钢管的表面质量是加工质量，这是指在不锈钢管的表面层的微观几何结构的变化和加工后的管。表面的金属材料的特性的一个重要部分。的机械加工不锈钢管的表面是不理想的光滑的表面，它具有表面缺陷如粗糙波纹，寒战和裂纹程度不同。表面粗糙度，表面加工硬化，性质和残余表面应力的大小，改变表面金相组织和机械损伤对管性能有很大的影响不锈钢机。不锈钢管的磨损，腐蚀和疲劳损伤都是从不锈钢管的表面上，尤其是现代工业生产中，机器在的高精度，高速度和多功能的方向发展。对于高温，高压，高速，高应力条件下操作机械不锈钢管，在表面层中的任何缺陷都会受到影响加速的不锈钢管失效。