热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

不锈钢无缝管是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢管。又称不锈钢耐酸钢管。

不锈钢无缝管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢具有耐腐蚀性的基本元素。当钢中的铬含量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用在钢表面形成非常薄的氧化膜（自钝化膜），可防止钢基体进一步腐蚀。除铬外，镍、钼、钛、铌、铜、氮等常用于不锈钢无缝管的合金元素，以满足不锈钢组织和性能的各种用途要求。

不锈钢管的表面质量是加工质量，这是指在不锈钢管的表面层的微观几何结构的变化和加工后的管。表面的金属材料的特性的一个重要部分。的机械加工不锈钢管的表面是不理想的光滑的表面，它具有表面缺陷如粗糙波纹，寒战和裂纹程度不同。表面粗糙度，表面加工硬化，性质和残余表面应力的大小，改变表面金相组织和机械损伤对管性能有很大的影响不锈钢机。不锈钢管的磨损，腐蚀和疲劳损伤都是从不锈钢管的表面上，尤其是现代工业生产中，机器在的高精度，高速度和多功能的方向发展。对于高温，高压，高速，高应力条件下操作机械不锈钢管，在表面层中的任何缺陷都会受到影响加速的不锈钢管失效。