广州质量核心五大工具培训描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具，是一套连续和系统性的方法，也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素，而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法，这五大核心工具的重点是在制造过程的早期（而不是后期）消除或减少潜在的错误，是以预防为主。
五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具，它也被用于其他制造领域，如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标，就是在设计和制造之间建立精简的沟通，在潜在的错误成为代价高昂的问题之前，尽早抓住它。
广州质量核心五大工具培训目标
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；
掌握实施MSA的时机和方法；
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。
广州质量核心五大工具培训对象
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
广州质量核心五大工具课程大纲
部分：APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分：MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分：SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要：
新设备、工装和设施要求
1)提出项目开发所需的新设备、设施和工装,编制其采购、设计制造计划,保证在样件或试生产前到位。可用“新设备、工装和试验设备检查表”检查新设备、工装的准备情况。
2)在开发进度计划表上,应有新设备、设施和工装的采购、设计制造项目。应跟进新设备、设施和工装的采购、设计、制造进度。
3)在进行DFMEA、产品保证计划、设计评审这些活动时,都可能提出新设备、新设施的要求。
PFMEA分析程序
1.确定过程
2.确定过程的潜在失效模式
3.确定潜在失效后果
4.确定潜在失效模式的起因
5.列出现行过程控制措施
6.进行风险分析
7.提出改进措施
8.跟踪改进措施的落实
9.填写PFMEA分析表格
PPAP提交的基本要求
1)在满足3.4.3节所列的PPAP提交要求的同时,还应满足顾客规定的其他PPAP要求。
2)生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范的要求(包括安全性和法规的要求)。若未达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定采取适当的纠正措施。
3)3.4.3节中的所有项目或记录,并不一定适用于每个供方的每个零件。例如:有些零件没有外观要求,有的没有颜色要求,塑料件可能有聚合物标识的要求。为了确定必须包括哪些项目,应该参考设计记录,例如:零件图样相关的工程文件或技术规范,还可咨询顾客代表。
广州质量核心五大工具培训须知
课程费用
RMB 2400元/人，包括培训、教材、茶水、证书等。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。
课程时间
2024年4月26-28日
课程地点
广州市天河区中山大道建中路五号
(可安排到厂培训辅导，价格详情请咨询在线客服）