水性环氧云铁中间漆
一、水性环氧云铁中间漆
水性环氧云铁中间漆: 双组份水性环氧中间漆，是由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、云母氧化铁颜料、颜料、功能填料、特种助剂、水等配制而成。 较高的体积固含给予涂料较好的施工厚涂性能，漆膜坚韧致密，与底漆有良好的附着力；产品具有较高的封闭性，可有效阻挡外来介质对涂层的渗透。
水性环氧云铁中间漆是以环氧树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
二、表面处理的质量
水性环氧云铁中间漆施工工艺规定设备需要涂装的表面，应按(美国)钢结构油漆委员会SSPC(Steel Structures Painting Council, USA)或其它与之相当标准的规定进行严格的表面处理，正确地选用油漆，并认真地遵循涂装工序。
表面处理的质量，必须严格进行检验，未达到标准规定的要求不得涂装。
水性环氧云铁中间漆油漆的应用应符合本文规定的要求。
三、水性环氧云铁中间漆环境限制
若设备的油漆在承包商的工厂进行，承包商必需确保这样的条件存在：已经进行了良好的表面清洁，大气中无尘，良好的通风和照明，且有适当的温度和湿度条件。
对于在露天进行的材料水性环氧云铁中间漆工作，在恶劣的天气条件，如高湿度、大风天气，不要进行油漆工作。除非采取适当措施克服了这些困难。
进行表面处理和油漆期间，被处理表面温度在周围空气露点以上至少3°C以上时，方可进行。
在进行水性环氧云铁中间漆施工时，被处理表面的温度应不低于7°C，不高于38°C。
水分和湿度限制
水性环氧云铁中间漆不能在烈日曝晒和有雨、雪、雾的天气进行露天涂装作业；水性环氧云铁中间漆不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。
除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，涂装应在相对湿度低于85%的条件下进行。
所有表面在施工水性环氧云铁中间漆前和油漆时以及油漆后24小时内应完全干燥。
时间限制
一般应在喷砂处理完成后4小时内在喷砂处理区上涂刷底漆，超过这个时间，应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为4小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜，表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。
应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。
温度限制
除非油漆制造商另外提出规定和建议，一般来说，水性环氧云铁中间漆涂装应在10℃～32℃的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至0℃时不应实施油漆。
温度高于50℃的钢不应实施油漆，除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时，应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。
焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。
底材温度高于露点以上3℃时才可进行施工。处理表面有结露时不得涂装。
清洁
水性环氧云铁中间漆涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁，不得在有粉尘的环境中涂装。
四、水性环氧云铁中间漆油漆调配
水性环氧云铁中间漆油漆的调配应严格按油漆制造商的产品说明进行。
应严格检查油漆的合格证书，不合格和过期水性环氧云铁中间漆油漆都不得用于涂装。油漆在使用前，必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌，使之充分混合。
进行分层涂装时，每一层的颜色，应保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。
五、水性环氧云铁中间漆涂刷方法
水性环氧云铁中间漆可采用高压无气喷涂方法施工，也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。
刷涂
刷涂水性环氧云铁中间漆时，使漆刷蘸有适量的涂料，分配在相当的被涂表面范围内，先横向扩展，然后纵向理顺，使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展，再横向理顺，循序渐进，不要遗漏。
压缩空气喷涂：
压缩空气喷涂是利用压缩空气将涂料从壶形容器中吸引(或压迫)至喷枪，在0.2～ 0.5Mpa下，涂料在喷处与空气混合雾化，喷射在被涂表面，得到均匀分布的涂层。
用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辊涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。
高压无气喷涂
高压无气喷涂通常是利用压缩空气作业动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10～25Mpa，通过高压软管和喷枪，后经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜。
六、其它要求
为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积无气喷涂水性环氧云铁中间漆之前，应先用漆刷预涂一道。
水性环氧云铁中间漆在进行无气喷涂时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制水性环氧云铁中间漆漆膜厚度，如采用手工涂刷时，则应相应增加涂装道数，以确保达到规定的漆膜厚度。
涂装水性环氧云铁中间漆时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外，应使用正确规格等级的刷子完成油漆。