PVC电缆料造粒机_PVC电缆料造粒设备_蚌埠佳德
电缆料生产工艺
(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
(4)辊压切粒生产工艺流程:
原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。
PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象
1. 起颗粒(形状规则)
搅拌:混炼时不均,可塑剂包裹PVC,产生颗粒;
死角:指在不同批次混料时料筒里沒有清理干淨,殘余料过度膠化
押出:温度不够,胶化不良,产生颗粒;可以使用滤网:提高背压,使膠化不好的PVC回流。
2. 杂质颗粒(形状不规则,棱角状颗粒)
杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3;来自安定剂的杂质很少:钙锌系中少,铅系中多点。
3.结团
A、押出温度过高,风冷机降温效率低,导致结团;
B、押出温度正常,出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关,可通过调控温度来避免
4、色差:
A、人为因素:配色;
B、材料有关;安定剂很差,在配色过程中不停搅拌升溫,PVC劣化变黃。
5、气孔:
人为操作原因-加工温度过高,外滑剂不足,低分子量物质气化;机台原因-押出过程中,物料夹带的空气被挤出,机台排气不好会引起小气孔。
6、胶化不良:
与机台、操作温度有关。
7、外观:
A、粗糙
I、与材料:CaCO3粒径不稳定过大(重钙2500粒径在1.5um以下)
II、人为操作:滑剂比例过低
B、無光澤:
膠化溫度过低,膠粒霧面無光澤。
我司专业生产PVC电缆料造粒机,设备专门为PVC电缆料造粒定制设计,
1.生产线及混炼、输送、喂料、挤出造料,风送热切冷却于一体,实现自动化连续作业,生产效率高。
2.结构紧凑,占地及空间小,可以平面安装。
3.生产过程进行分段闭环温度控制,密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。
4.喂料机构采用螺旋桨双挽式,吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
5.机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨耐腐蚀。
6.机头采用手动换网或快速不停机换网机构,提高生产效率。