性铜保护剂。 可防止化学镀铜、 电镀铜或其他铜及铜合金表面氧化。 CU-56 所
形成的保护膜是无色透明的， 使用后可大大提高铜表面的防腐能力。 CU-56 不含铬酸盐， 故不会
对环境造成污染， 使用也非常经济。 CU-56 也可应用在镀铜后后一道水洗中， 可保持铜表面的新
鲜粉红而不被氧化。 经 CU-56 处理后的铜表面无需再水洗。 CU-56 保护容易被酸性或碱性除油剂
退掉。 一般情况， 经除油清洗后再进行酸洗便可彻底去除 CU-56 保护膜， 然后即可进行后续的电
镀操作。
【特点和优点】
1 . CU-56 不含铬酸盐； 故不会对环境造成污染
2. 容易被碱或者酸清洗掉
3. 能有效的保护铜面不被氧化， 并且确保可焊性
【所需产品】
CU-56
【设备】
CU-56 溶液必须储存于不锈钢槽、 玻璃纤维槽、 塑料槽、 PVC 衬里钢槽、 PE 槽或 PP 槽。 如果使
用钢槽则会生锈及影响 CHEM CU-56 保护膜的形成， 加热器可以使用石英、 不锈钢或 TEFLON 材
料制， 在生产线上配备抽风系统。
【操作参数】
一般保护作用 长时间保护作用
CU-56 % 0.5～ 1.25 5～ 8
纯水 % 98.75～ 99.5 92～ 95
温度 ℃ 25～ 60 25～ 60
浸渍时间 Sec 30～ 90
30～ 90
【使用说明】
工件浸于 CU-56 溶液处理是干燥前的后工序， CU-56 处理后， 无需水洗， 而不全影响所形成的
保护膜。 为加速干燥， CU-56 溶液可在高温， 40-60℃之间使用。
工件在进入 CU-56 前必须清洁湿润及无油渍， 由于 CU-56 没有清洗作用， 故在有污渍的表面上不
会形成保护膜。 如进入 CU-56 前的工序呈酸性， 生产时必须小心防止带入太多酸液面影响 CU-56
的处理效果。 一般情况下， pH 低于 3.0, CU-56 便不能正常使用.
【控制与维护】
CU-56 一般不需要既定的每升所处理面积而进行溶液更换。 工件容易氧化即显示溶液有效成份已
偏低或已受污染， 必须进行更换。 如有需要， 可提供分析方法。
【废液排放】
CU-56 含有溶解于甲醇及水的有机物， 并在使用后含有金属， 排放进必须按当地标准处理。