自试验室冻干机发展趋势至今，其种类逐步增加。按照其作用，可以分为：一般冻干机、旋盖冻干机、多进气支管一般冻干机、多进气支管旋盖冻干机、T型架构冻干机、原冻干机。
但是，冷冻干燥有其缺点和艰难：冷冻干燥过程效率不高，能源消耗大；冷冻干燥过程对冷冻干燥药品食品品质有关键性的危害。冷冻干燥过程包含急冷、一次干躁、二次干躁和贮存环节，是一个非常繁杂的传热传质过程；这种过程与、食品类、塑胶剂、超低温保护膜热特性息息相关。
因而，务必确立危害冷冻干燥过程中导热和传热的影响因素，明确材料证明的热性能，制订靠谱程序，选用改善的冷冻干燥过程，生产制造优*药品食品类，减少出厂时间，节省能源消耗，控制成本。
新产品的冷冻干燥必须在一定的设备内进行，称之为真空泵冷冻干燥机，通称冷冻干燥机。冷冻干燥机由制冷机组、超滤装置、加热装置和自动控制系统四个关键构件构成。依据构造，由冷冻干燥箱或烘干箱、冷却器或水蒸气冷凝器、制冷机组、机械泵和闸阀、电气设备控制部件等构成。
冷冻干燥过程实际是水物质变化以及迁移过程。冷冻干燥过程有两种放热反应过程或两个消化吸收过程：液态生物商品释放出来热量凝结成固态生物商品，固态生物商品消化吸收热量提升为真空中的水蒸汽。水蒸汽在冷却器中释放出来热量，冷疑成雪，冷冻干燥后，霜消化吸收冷却器里的热量，熔成水。
在所有冷冻干燥过程中，传递热量和品质。热量的传递根植于冷冻干燥整个过程。预冻环节、干躁环节、第二阶段和霜降环节传递热量；品质传递仅仅在干躁环节开展，干箱商品所产生的水蒸汽凝成霜的过程实际是品质传递的过程，仅有品质传递商品才可以干躁。在干躁环节，热传递是推动品质传递，改进热传递还可以改善质量传递。