中频加热炉是一种电感应加热设备，广泛应用于铸造行业、锻造行业、热处理行业、石油机械行业、矿山和煤矿机械行业、钢管行业、防渗钢行业、机械行业、热装加工业、冶金行业，汽车及汽车零部件、工程机械等行业因其自动化、加热速度快、氧化脱碳好等优点
由于造炉时间长、炉衬材料不重复利用、生产任务紧张等一系列因素，用户希望使用更多的炉子。有时一炉多炉可能导致炉衬漏入铁水，甚至危及设备和人员的安全。
几乎每次建炉，使用时间都会不同。对于同一个团队，同一种材料，同一个工艺，可能会有几十种炉差。因此，必须对每座炉进行炉衬的建造，判断炉衬的使用状态，要求尽可能合理地延长炉衬的使用寿命。
接下来，我们将对冶炼炉的筑炉进行说明，主要介绍炉衬材料的种类、炉衬的捣打方式、炉例图、影响炉衬使用寿命的原因以及延长炉衬使用寿命的方法和手段。
中频熔炼炉炉料种类
中频炉衬材料的名称不同于工业炉衬材料，如中频炉干振材料、中频炉干捣材料、中频炉捣材料等。
由于中频熔炼炉熔炼材料行业多、品种多，用于熔炼灰铸铁、球墨铸铁及铸铁合金、熔炼碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢、熔炼铝及其合金，熔炼铜合金如铜、黄铜、白铜和青铜，相应的中频炉材料不同。
根据电荷的酸碱性质，可以分为中性、碱性和酸性三种。
酸性炉料以高纯石英和熔融石英为主要原料，复合添加剂为烧结剂；
中性中频电荷由氧化铝和高铝材料制成，复合添加剂作为烧结剂；
基本中频炉料以高纯刚玉、高纯电熔镁砂和高纯尖晶石为主要原料，复合添加剂为烧结剂。
中频熔炼炉打浆法
中频熔炼炉的建造方法有干法和湿法两种，这两种方法都可以用于不同的炉衬材料。我们通常采用干湿结合的方法来振动取芯炉，而无芯炉则采用湿法。
在衬里材料中混合水、水玻璃和其他粘合剂的方法是湿烧法。湿法炉打的优缺点是显而易见的。我们需要根据实际情况来判断，减少粉尘，形成良好的炉衬，捣打炉衬的结构密度低于干式筑炉结构密度，需要长期干燥。在干燥过程中，也会引起传感器匝间点火、对地短路等现象，大中型冶炼炉的捣打应尽量避免湿炉。
干式筑炉主要用于坩埚熔炼，由于细粉的增加、密度的增加和炉衬裂纹的减少，可以限度地提高材料的耐火性能，提高炉衬的安全可靠性。