机头抖动大：1，检查机头底下的4个减震脚螺丝有没有松，减震脚有没有断。如果坏的更换掉，螺丝松的，将螺丝紧固。2，如果上面的都没有问题，那可能是机头里面的偏心轮螺丝松动，这个需要拆开机头里面检查。3：如果机头抖动大，而且打压到4KG以上抖动明显加剧，而且在打压过程中机器会卡死（跳保护器），表示机头的壳体或者里面的排气弹片有损坏，需要拆开机头检查。

基本原则

拆卸中应按空压机的各部件的结构不同，预先考 虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏，变形。

拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部 附件，后拆内部零、部件，从上部到下部依次拆组合件，再拆零件。

拆卸时要使用专用的工具。

大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤 和损坏。

对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不要乱 放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形，小零件放在箱子里，要盖好。精密 零件要专门保管.

拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免 搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。

空气滤清器

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯步骤如下：

a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。

b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。

c. 如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。

d. 滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。

压力调节器的整定

卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。

空压机使用过程中控制面板黑屏如何解决:1.外界三机电源断电或者欠相。(检查电闸与测量三相电压)

2.紧急停止按钮故障或者电线松脱。(检查紧急停止钮，检查电线是否有松脱)

3.空压机处于自动停机的状态。 (检查出口压力有无高于设定)

4.变压器故障或者线脱落。 (变压器更换新品或者将电线重新连接)

5.控制面板故障。 (更换控制面板)

6.启动器线圈故障或者接点接触不良。 (更换启动器或接点检查与保养)

7.空压机处于故障的状态。 (将故障排除)

8.传动皮带断裂。(安装新的皮带)

9.电源开关跳脱或者保险丝断开。(检查电器回路后把开关复原)

10.空压机出口的含油量过高（无负荷的时候滤清器冒烟）