要使T型槽试验平台铸件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，须将铸件凝固的部位引出铸件本体，这就需要在T型槽试验平台铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固，而凝固的部位在冒口中。
T型槽试验平台浇注系统的特点、铸铁的特性熔点高、流性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。
试验平台浇注系统有如下特点：
1.T型槽试验平台铸件的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态较好流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对T型槽试验平台铸件的机械阻碍。
2.T型槽试验平台的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，对浇注系统的挡潭作用要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的档渣功能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型T型槽试验平台铸件的直浇道及铁液流量超过1T的横浇道和内浇道，应由耐火砖管组成。小型T型槽试验平台铸件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成，并保证具有足够的强度。
浇注系统是对T型槽试验平台铸件液体进行分配的过程，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少铁液在型腔里面的紊流，尽量遵循顺序凝固的法则，让铁液在T型槽试验平台铸件型腔里平稳上升，其中内浇口的设置重要。浇注系统尽量缩短铸件凝固时间，实际按需分配，对于需要钢水量大的部位需要增设，从T型槽试验平台铸件的形体来设计的话，一般按照高度400-500设置一层，长度方向400-500设置一道，这样铁水流经浇道的时间长，但进入T型槽试验平台铸件的时间短，有利于下部先凝固，中间补缩下部，上部补缩中部，形成顺序凝固的状态，试想，如果单纯考虑底注式，在浇注的90秒内，型腔内的铁水一直在不断的运动，想象中的平稳上升与分层浇注产生的逐层凝固谁优谁劣，底注内浇口带来的浇口热节以及上部冒口冷铁水对冒口的收得率和试验平台铸件的凝固都产生很大影响。因此对于部分高度不高热节较大的铸件采用底注是合理的，但对于热节不大高度很高的T型槽试验平台铸件完全采用底注是有很大影响的。
3.控制T型槽试验平台浇注速度
从理论上讲，金属液进入砂型时，热量的散失和金属液与型壁接触的时间长短成正比，且与金属液的表面积和体积的比率成正比。浇注速度影响金属液接触型壁的时间，因此控制浇注速度可改变平板铸件内的温度差，浇注速度越慢，T型槽试验平台铸件内的温度差越大。但速度不能太慢，否则容易形成冷隔、浇不满等缺陷。而大平面的铸件T型槽试验平台不宜慢浇，否则会导致上型由于长时间受热出现落砂缺陷。