我公司生产的牛奶冷却罐主要用于牛奶或收奶站鲜奶的冷却和贮存，具有制冷速度快，效率高，保温性能好，噪音小、工作可靠、操作简单、不需现场安装、使用寿命长等优点
结构特点：
1、由制冷机组和罐体两大部分组成。
2、罐体采用优质奥氏不锈钢材料制成；
3、保温层采用聚胺脂整体发泡技术；
4、机组采用国际的美国谷轮涡旋式压缩机组；
5、可选装自动清洗装置及电子计量装置；独立的电脑控制系统使设备处于智能式自动工作状态。
技术特点：压缩机：采用了当今世界上杰出的柔性涡旋式美国谷轮压缩机。其明显优势为：工况恶劣条件下正常使用；节能降耗；制冷效率为传统活塞机的1.47倍；节电在30%以上。平均每年3吨制冷罐可节省电费约2000元，5吨罐约3500元，8吨罐约5000元。
鲜奶制冷罐内的冷凝器：制冷机组选用了核心的美国进口翅片及反向吸风式冷凝器，从而确保了制冷机组在工作状态下将奶罐中的所有牛奶热量都及时地排放至大自然当中。而国内其他同行一般都是采用正向排风式冷凝器，使所有罐内牛奶热量统统排放在了奶站中，恶化环境温度，降低制冷速度和制冷效率。不仅增加了电费的开支，而且不利于牛奶的指数控制。
储存罐是采用一次冲压成型罐体封头：采用圆弧半径为30mm的专用模具一次冲压成型（机制封头），使其圆弧角光滑圆顺，无清洗死角，减少奶垢的附着残留，便于CIP彻底清洗，有利于指数的控制。
制冷罐的点、滚焊技术蒸发器：采用了蜂窝夹套与点、滚焊技术相结合的蒸发器生产工艺，确保了蒸发器内氟利昂系统快速制冷和高速流动。该蒸发器的超高强度和耐压性能，防止了奶罐在用85℃热水清洗时由于蒸发器内部压力聚变，而导致蒸发器内部开焊、串气及漏气现象的发生，使蒸发器使用寿命不低于15年。是普通厂家蒸发器寿命的2-3倍。
制冷罐有自动回油系统：即在蒸发器的涡旋压缩机（无观察油孔）与制冷系统之间，增加一个独立的、由电脑控制的自动回油装置（每八小时自动回油一次），既有效的避免了蒸发器由于冷冻机油的堆积而严重影响制冷效果的现象，又保障了涡旋压缩机润滑用油的及时供给。