铸铁平台（平板）在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁实验平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁实验平板材料：强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240检验平板表面质量检验：用涂色法检验。铸铁实验平板在使用时要先进行安装调试。
大型铸件怎样选择分型面使铸件尺寸更准确？
大型铸件正确选择铸型的分型面，既可简化造型操作，又可提高生产劳动率，能更好的保证铸件尺寸准确，减少废品等。因此选择铸型分型面时，请注意以下几点：
1.应尽量把铸件的全部或大部分放在下型内，这样便于主要的泥芯安放和检验，并且使上型的高度减低，便于合箱。是铸件分型面的选择，它将铸件全部放在下型，避免错箱，保证铸件质量。
2.应使铸件的加工面及加工基准面，放在同一个铸型内。在机械加工时，大型铸件上部的方头( 夹具夹紧处〉是作为外困表面车削螺纹的基准，由于加工面与加工基准面都处在同一个上型内，从而减少因错箱造成 的加工余量不够。
3.当铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应尽量使加工的基 准面与大部分的加工面放在分型面同一侧。
4.应使铸模容易从铸型中取出，并尽量减少活块模、高大的吊砂和弯曲的分型面等。
5.尽量减少泥芯的使用。这样可以省去制造和安放泥芯的工作，也可减少由此造成的误差及产生的披缝，降低铸件的制造成本。
6. 大型机床铸件不加工表面应尽量避免有披缝。在套筒不加工的外圆表面上看不到披缝 , 提高了铸件的外观质量。
7.铸型的的分型面，应尽量能与浇注位置一致。这样可避免合箱后，再翻动铸型。因翻箱操作是一个很繁重的工作，同时在翻动大型铸件/咨询铸型时，可能使泥芯的位置发生移动，影响铸件的精度或造成缺点。