铸铁平台（平板）涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他6个
① 骨料粉过细或不好成份过量（如铝矾土生料等）；
② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）；
③ 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）；
④ 涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩
⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形；
⑥热气流速度过快导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）。
涂料烘干防裂措施：
① 提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）；
② 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）；
③ 骨料粉不要过细或透气性过低；
④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”；
⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）；
⑥ 白模须充分烘干熟化；
⑦ 烘干温度控制在60℃以下；
⑧ 必要时可添加2（～3的硅溶胶增加抗裂性；
⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。
4.消失模铸造涂料不挂膜有什麽？
消失模铸造涂料不挂模就是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：
① 涂料的添加剂本身涂挂性不好，这点易被人接受；
② 同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差；
③ 同样的添加剂和同样的骨料，浓度过稀也必然涂挂性差；
④ 同样的骨料目数而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂挂性差；
⑤ 涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差；
⑥ 久存发变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。
骨料比重很多人忽视或片面认识，比如宝珠砂之类，其比重是4～4.2g/cm3，石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，显然如果骨料粉中宝珠砂粉占100，其结果必然是相当差的涂挂性，所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35为宜。有1个误区就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料浆液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数，其水份适应性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，各铸铁平台、试验平台铸造厂家/咨询有各自的波美度，无统一参数，不要照套。