坚持及时的零点校准，每周零点校准一次，每月进行一次链码标定或根据实际情况随时对皮带秤进行校核。每班次进行清扫，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝皮带秤称重架构与固定架构间隙卡料现象，保证间隙在规定范围内；皮带秤测速滚筒要保持与皮带紧密接触，滚筒必须保持清洁无粘煤现象；装有皮带秤的皮带机的皮带不能粘煤、不存积煤。

皮带运行中，运行流量控制在校准流量幅度的20％范围内，流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。

及时对电子皮带秤进行实物标定，可以在煤场事先清理出一块空地，并存煤5000-7000吨，通过对上煤量的计算和检斤数量的差值计算，即可完成对皮带秤的标定。

皮带不应该由两段以上的皮带连接而成，而各段电子皮带称的皮带的特性应该完全一致，其宽度和厚度的允差值同上。配料秤皮带的连接不应该采用金属卡子机械接头，而应采用硫化接头。金属卡子机械接头的使用造成皮带皮重极不均匀，并对称重托辊产生非常大的冲击力。

定量给料机中皮带的厚度应该均匀，皮带厚度的允差见表

配料秤皮带厚度的允差

皮带平均厚度/mm

6.1-9.0

9.1-12.0

12.1-15.0

15.1-18.0

18.1-24.0

允值/mm

+-0.5

+-0.6

+-0.8

+-1.0

+-1.2