１、混合料的压实——郑州沥青路面施工工艺
（１）压路机采用２—３台双轮双振压路机及２—３台重量不小于１６ｔ胶轮压路机组成。
（２）初压：采用双轮双振压路机静压１—２遍，正常施工情况下，温度应不低于１１０度并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压４—６遍，碾压温度多控制在８０—１００度；终压：采用双轮双振压路机静压１—２遍，碾压温度应不低于６５度。边角部分压路机压不到的位置，使用小型振动压路机碾压；
（３）碾压顺纵向由低边向高边按规定的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于３０ｃｍ；
（４）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
（５）不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在已完成但温度尚未冷却至自然气温以下的路面上。
（６）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
２、接缝处理——郑州沥青路面施工工艺
（１）梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下２０—３０ｃｍ宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以消除缝迹。
（２）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺应重叠在已铺层上５—１０ｃｍ，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层１０—１５ｃｍ，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面１０—１５ｃｍ，充分将接缝压实紧密。
（３）横接缝的处理方法：首先用３ｍ直尺检查端部平整度。不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用３ｍ直尺检查平整度。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为１５ｃｍ，然后每压一遍向新铺混合料方向移动１５—２０ｃｍ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
（４）纵向冷接缝上、下层的缝错开１５ｃｍ以上，横向接缝错开１ｍ以上。
３、检查试验——郑州沥青路面施工工艺
（１）按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作；
（２）在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
（３）所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。