1、端差高，真空度低，综合经济效益低端差：在*限状态下凝汽器的汽水换热端差为2.8℃，设计中凝汽器的端差应在4～7 ℃。实际运行中汽水换热端差越大，说明凝汽器传热性能越差。其原因： 铜管内壁水的流动呈现层流状态，导致换凝汽器热效率低。运行过程产生水垢、粘泥。由于水垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数，导致蒸汽的压力和温度升高，端差增加。以上这两种因素同时作用，导致凝汽器的端差增加，甚至出现端差上升到20℃以上，影响机组的运行经济性。真空度：正常运行时，凝汽器内会形成一定的真空度，其值为0.096Mpa左右。实际运行中,真空度会受设备问题、冷*却水流量、温度、水垢、粘泥……等影响。水垢及生物粘泥是运行真空度降低的重要原因之一。
2、汽轮机凝汽器中水垢、粘泥的危害 增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷*却水的流量，增加了循环水泵的能耗。由于水垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数，导致凝汽器真空降低，按照不同汽轮机的试验资料，真空每降低1，汽耗增加1～1.5,当蒸汽流量不变，将降低汽轮机组的出力。据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51，设备运行效率下降50，而形成水垢的时间仅几天。凝汽器结垢对真空度的影响